ろう付けは金属接合技術のひとつである。
接合する母材よりも融点の低い金属フィラーを使用する。
このプロセスははんだ付けに似ているが、より高温で行われる。
その目的は、より強い金属フィラーを使用して、より強い接合部を作ることである。
金属フィラーは溶融するまで加熱される。
その後、毛細管現象によって接合部に流れ込む。
冷却すると金属フィラーが凝固し、強固で耐久性のある接合部が形成される。
ろう付けは、野外で手持ち式または固定式のトーチを使って行うことができる。
最適な結果を得るには、可能な限り酸素を除去することを推奨する。
そこで、炉ろう付けの出番となる。
炉ろう付けでは、ろう合金が溶けて接合部に流れ込む温度までアセンブリー全体を加熱する。
酸素濃度を下げた環境を作り出すことで、炉ろう付けはろう付け条件をよりよく制御することができる。
その結果、高品質の接合部が得られる。
ほとんどの金属またはセラミックをろう付けできます。
重要なのは、ろう合金が接合する両表面を「濡らす」ことである。
濡れとは、ろう材が表面に広がって付着する能力のことである。
場合によっては、適切な濡れ性を得るために酸化物の除去が必要である。
大気中でのろう付けでは、酸化物の除去にフラックスがよく使用される。
炉ろう付けでは、雰囲気または真空自体が酸化物の除去を助ける。
ろう付けプロセスにはさまざまな種類がある。
トーチろう付け、炉ろう付け、誘導ろう付け、浸漬ろう付け、抵抗ろう付け、赤外線ろう付け、ブランケットろう付け、電子ビームおよびレーザーろう付け、ろう付け溶接などである。
各プロセスには、接合部の特定の要件に応じた独自の利点と用途があります。
全体として、ろう付けは汎用性が高く、広く使用されている接合技術である。
さまざまな産業において、強度が高く、耐食性に優れた接合部を形成することができる。
ろう付けは、異なる金属やセラミックの接合を可能にします。
これにより、設計や組み立てに柔軟性がもたらされる。
特に炉ろう付けは、部品の大量生産によく使用されます。
同時に多数の接合部を形成することができる。
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