ビーム蒸着プロセスでは、イオンや電子などの粒子ビームをターゲット材料と相互作用させ、基板上に薄膜を蒸着させる。このプロセスは、密着性に優れ、欠陥の少ない、緻密で高品質なコーティングの作成など、さまざまな用途に不可欠です。ビーム蒸着にはいくつかの主要な方法があり、それぞれにユニークな特徴と利点がある。
イオンビーム蒸着：
イオンビーム蒸着（IBD）には、高度にコリメートされたイオンビームを使用してターゲット材料と相互作用させることが含まれ、注入、スパッタリング、散乱などのプロセスが行われます。イオンビームスパッタ蒸着では、ビームからのイオンが基板近くのターゲットに衝突し、ターゲット材料の粒子が基板上に放出され堆積する。この方法では、蒸着パラメーターの制御に柔軟性と精度があり、サンプルへの影響を最小限に抑えながら高品質の蒸着が得られます。電子ビーム蒸着：
電子ビーム蒸着（E-Beam）は、集束した電子ビームを使用してソース材料を加熱・蒸発させ、基板上に凝縮させて薄膜を形成します。このプロセスは、加熱、真空レベル、基板の位置決めなどのパラメータを管理するコンピュータシステムを使用して、正確に制御することができます。E-Beam蒸着中にイオンビームの補助を加えることで、コーティングの密着性と密度が向上し、より堅牢でストレスの少ない光学コーティングが実現します。
成膜のメカニズム
イオンおよび電子ビーム蒸着では、ビーム粒子のエネルギーがターゲット材料に伝達され、気化します。気化した材料は基板上に堆積し、薄膜を形成する。どの蒸着法を選択するかは、希望する薄膜の特性やアプリケーションの具体的な要件によって決まります。
利点と用途
