技術チーム · Kintek Solution

PVD（Physical Vapor Deposition：物理的気相成長法）における蒸発とは、高真空環境で固体材料を気化するまで加熱し、その蒸気が基板上で凝縮して薄膜を形成するプロセスである。この方法は特に、純度の高い材料を様々な表面に蒸着させることができる簡便さと効率の良さで知られている。

PVDにおける蒸発の概要：

PVDにおける蒸発は、真空チャンバー内で固体材料を加熱して蒸気を発生させ、基板上に薄膜として堆積させる。このプロセスは、蒸着速度が速く、基板へのダメージが少なく、膜の純度が高いことから好まれています。

1. 詳しい説明材料を加熱する

2. 熱蒸着では、蒸着する材料を抵抗加熱、電子ビーム、レーザーなどの方法で加熱する。加熱方法の選択は、材料の特性と希望する蒸着速度に依存する。加熱は高真空環境で行われ、気化した粒子が他の気体分子と衝突して経路が変わり、蒸着効率が低下するのを防ぐ。

3. 蒸気の形成：

4. 材料が加熱されると、蒸気圧が上昇する。蒸気圧がある閾値（通常1.5Pa以上）に達すると、材料は気化し始める。この蒸気は原子または分子で構成され、気相となり、基板上に蒸着する準備が整う。

   • 基板への蒸着
   • 気化した材料は真空チャンバー内を移動し、基板上に堆積する。基板は、半導体ウェハー、太陽電池、光学部品など、薄膜コーティングを必要とするものであれば何でもよい。蒸着プロセスは、一般的にオングストロームからミクロンまでの範囲で、希望の膜厚になるまで続けられます。PVDにおける蒸着法の利点
   • 高い蒸着速度： 蒸着速度の速さは、スループットが重要な産業用途に不可欠です。
   • 最小限の基板損傷： 高エネルギーの粒子砲撃により基板に損傷を与えるスパッタリングなどの他のPVD法とは異なり、蒸着原子のエネルギーが低いため、蒸着による損傷は一般的に少なくなります。

優れた膜純度： 蒸着に使用される高真空条件は、汚染を防止し、非常に純粋な膜をもたらします。

基板の加熱が少ない：