ロータリーキルンのパラメーターに関しては、幾つかの 要因が絡んでくる。これらのパラメータは、主にキルンの構造、運転要件、処理される特定の材料によって決定されます。
ロータリーキルンパラメーターで考慮すべき4つの主 要要素
1.キルンのシェル寸法
キルンのシェルは、通常、圧延軟鋼板で作られる。その厚さは15mmから30mmに及ぶ。シェルは溶接されて円筒状になる。この円筒は、長さ230m、直径6mまで可能である。直径は、シェルが自重で変形しやすいため制限される。この変形が回転中の楕円化や撓みにつながる。窯の長さは厳密には制限されないが、熱膨張や熱収縮に対応できるものでなければならない。
2.内部構造と設計
ロータリーキルンは、高温と腐食性物質からシェル を保護する耐火物ライニングを含む。キルンの重量を支え、回転を促進するため に、サポートタイヤ（ライディングリング）と ローラーが使用される。駆動ギアはキルンを所望の速度で回転させるのに不可欠で、キルン内の原料の滞留時間に影響する。熱伝導と原料の混合を促進するために、内部熱交換器やフライトが含まれる場合もある。
3.運転パラメータ
ロータリーキルンの設計は、処理する材料の化学的、 熱的特性を考慮しなければならない。これには、材料が温度によってどのような挙動を示 すか、溶融するか、気化するか、燃焼するか、これらの 反応がキルンの運転にどのような影響を与えるかを理解す ることが含まれる。炉の直径と長さの比率は、装入物の処理方法によって異なる。バーナーの構造は、キルンの作業ゾーンで必要な温度を維持するために、炎の長さと硬さを調整するために極めて重要です。また、原料の乾燥に排ガスを利用することも考慮し、省エネルギーも重要な要素である。
4.サイジングと能力
ロータリーキルンのサイジングは、用途、特に供給 量(容量)と温度、ガス流量、ベッド材速度などの関 連する輸送特性によって決定される。これらの要素が、キルン内での原料の滞留時間を決定 する。乾式処理用途の場合、一般的な長さ対直径比は5から12で、滞留時間は20分から120分となる。キルンの回転速度、内部フライト、勾配（通 常1～3度）も原料の移動と処理に影響する。
まとめると、ロータリーキルンのパラメーターは複雑で相互に関連しており、原料を効率的かつ効果的に処理するためには、物理的設計と運転設定の両方を慎重に検討する必要があります。
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