スパッタプロセスの欠点をまとめると以下のようになる：
1) 成膜速度が低い： 熱蒸発法などの他の成膜方法と比較すると、スパッタリング成膜速度は一般的に低い。これは、所望の膜厚を成膜するのに時間がかかることを意味する。
2) 蒸着の不均一性： 多くの構成では、蒸着フラックスの分布は不均一である。このため、均一な膜厚の膜を得るためには、移動式固定具やその他の方法が必要となる。
3) 高価なターゲット： スパッタリングターゲットは高価であり、材料の使用効率が悪い場合がある。このため、プロセス全体のコストがかさむ。
4) 発熱： スパッタリング中にターゲットに入射するエネルギーのほとんどは熱となり、これを除去する必要がある。これは困難であり、追加の冷却システムが必要になる場合もある。
5) 汚染の問題： スパッタリングの特徴である拡散輸送により、原子の行き先を完全に制限することは困難である。そのため、成膜された膜にコンタミネーションの問題が生じることがある。
6) アクティブ制御の難しさ： パルスレーザー蒸着のような他の成膜技術に比べ、スパッタリングにおける層ごとの成長制御はより困難である。さらに、不活性スパッタリングガスが不純物として成長膜に混入する可能性がある。
7) ガス組成の制御： 反応性スパッタ蒸着では、スパッタリングターゲットが被毒しないよう、ガス組成を注意深く制御する必要がある。
8) 材料の制限： 溶融温度やイオン衝撃による劣化のしやすさから、スパッタリング・コーティングに使用する材料の選択が制限される場合がある。
9) 高額な設備投資： スパッタリングでは、装置やセットアップに多額の資本費用が必要となり、多額の投資となる場合がある。
10) 材料によっては成膜速度に限界がある： スパッタリングでは、SiO2など一部の材料の成膜速度が比較的低いことがある。
11) 不純物導入： スパッタリングは真空度が低いため、蒸着に比べて基板に不純物が混入しやすい。
全体として、スパッタリングには膜厚や組成の制御、基板のスパッタクリーニングが可能といった利点がある一方で、蒸着プロセスで考慮すべきいくつかの欠点もあります。
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