コアレス誘導炉は、高融点合金、あらゆる鋼種および鉄、各種非鉄合金の溶解に使用される汎用ツールです。正確な温度と化学的制御、誘導電流による融液の効率的な循環により、再溶解や合金化に特に適しています。
コアレス誘導炉の5つの主な用途
1.インベストメント鋳造
コアレス誘導炉は広範囲の金属を扱う汎用性により、インベストメント鋳造に広く使用されています。空冷式と真空式の両方があり、ほぼすべての金属に適しています。シャットダウンとコールドスタートが可能で、幅広い周波数 (50 Hz～10 kHz) で動作する柔軟性がこの用途での有用性を高め、容易な合金交換と正確な温度制御を可能にします。
2.金属の溶解および保持
これらの炉は鉄および非鉄金属の溶解・保持用に設計され、能力は1 t/hから50 t/hまで、出力範囲は25 kWから30000 kWまでです。コアレス誘導炉は、多量の粉塵やその他の汚染物質を排出することで知られるキュポラのような伝統的な方法よりも好ましい選択となっています。
3.再溶解と合金化
コアレス誘導炉は、温度と化学的性質の高度な制御により、再溶解と合金化プロセスに優れています。誘導電流は材料を加熱するだけでなく、溶融物の良好な循環を実現し、均等な熱分布と一貫した合金組成を保証します。
4.構造と操作
コアレス誘導炉は、鉄フレームに取り付けられたコイルに囲まれた耐火容器から構成されます。コイルに交流（AC）が流れると電磁場が発生し、帯電した材料に渦電流が誘導され、ジュールの法則に従って加熱され、最終的に溶融します。主な構成要素には、るつぼ、電源装置（変圧器、インバータ、コンデンサバンク）、装入装置、冷却装置、プロセス制御装置、ヒューム抽出装置などがある。
5.効率と柔軟性
磁束集中コアがないため、チャンネル炉に比べて電力効率は低下しますが（約75%）、小型のコアレス炉は高い周波数で運転されるため、効率は維持され、活発な攪拌作用が促進されます。このような設定により、炉の設計上の制約にもかかわらず炉の効率は維持され、冶金プロセスにおいて汎用性の高いツールとなります。
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