技術チーム · Kintek Solution

炉内を真空にする場合は、炉室から空気やその他のガスを除去するための特定の装置と技術を必要とする体系的なプロセスが必要です。このプロセスは、酸化や汚染を防ぐために制御された環境が必要な熱処理などの用途にとって重要です。真空は、機械ポンプ、真空バルブ、および炉内の圧力を下げるために連携して動作するその他のコンポーネントの組み合わせを使用して実現されます。真空を維持し、望ましい結果を確実に得るには、ワークピースの適切な間隔、制御された加熱および冷却プロセスも不可欠です。

重要なポイントの説明:

1. 初期避難プロセス:

   • 真空を作り出す最初のステップは、すべての真空バルブを閉じ、機械ポンプを始動することです。ポンプが正常に動作したら、炉本体の低真空バルブをゆっくりと開き、炉チャンバーから空気を事前に抜きます。このステップは、炉環境を汚染する可能性がある機械ポンプの排気ポートからの油の飛沫を防ぐために重要です。

2. 機械式ポンプの機能:

   • 機械式ポンプ (多くの場合容積式ポンプ) は、粗い真空または部分的な真空を作り出すために使用されます。このタイプのポンプはガスを入口ポートから出口ポートに輸送し、炉内の圧力を効果的に低下させます。ただし、機械的な制限により、これらのポンプは低真空しか達成できません。真空レベルを高めるには、拡散ポンプやターボ分子ポンプなどの追加のポンプが必要です。

3. 真空環境での加熱:

   • 真空炉内の加熱は主に輻射に依存します。均一な加熱を確保するには、炉内のワークピースの適切な間隔が不可欠です。この加熱方法により、非真空環境でよくある問題である酸化や汚染が防止されます。

4. 冷却工程:

   • 真空炉内の冷却は、あらかじめ設定されたプログラムを使用して制御することも、加熱をオフにして自然冷却することによって制御することもできます。冷却水が炉のシールを損傷し、真空が損なわれる可能性があるため、このプロセス中に冷却水を止めないようにすることが重要です。

5. 水蒸気の除去:

   • 最初の排気中、分圧を導入するか加熱を開始する前に、炉はゆっくりと低下する速度に達するまでポンプで送られます。このステップは、湿気の多い環境では特に除去が難しい水蒸気の除去に役立ちます。水蒸気を適切に除去すると、ワークピースの品質に影響を与える可能性のある変色やその他の問題のリスクが軽減されます。

6. 真空システムのコンポーネント:

   • 炉内の真空システムには、真空ポンプ、真空測定装置、真空バルブなどのさまざまなコンポーネントが含まれます。これらのコンポーネントが連携して炉チャンバーから空気を除去し、圧力を標準大気圧以下に下げて真空を作り出します。これらのコンポーネントの効率は、達成される真空の品質に直接影響します。

7. 焼入れ工程:

   • 急冷のために、下枠の水タンクを炉フードの直下に移動します。炉の扉を開け、チェーンを使ってバスケット（ワーク）を水中に下げます。このプロセスは、急速冷却して望ましい材料特性を達成するために不可欠です。

これらの手順に従い、各コンポーネントの役割を理解することで、炉内に真空を効果的に生成して維持することができ、さまざまな工業プロセスに最適な条件を確保できます。

概要表:

ステップ	主要なプロセス	目的
初期避難	真空バルブを閉じ、機械ポンプを始動し、低真空バルブをゆっくりと開きます。	空気を事前に抜き、汚染や油の飛沫を防ぎます。
メカニカルポンプ	容積式ポンプを使用して、粗い真空を作成します。	最初に真空を作り出すために炉内の圧力を下げます。
真空加熱	適切なワーク間隔で放射線を当ててください。	均一な加熱を確保し、酸化・汚染を防ぎます。
冷却工程	事前に設定されたプログラムを使用するか、連続冷却水流による自然冷却を使用します。	炉シールの完全性を維持し、冷却中の損傷を防ぎます。
水蒸気の除去	滴下速度が遅くなるまでポンプを送り、その後、分圧または熱を導入します。	変色や品質の問題を防ぐために水蒸気を除去します。
真空システムのコンポーネント	空気を除去するためのポンプ、測定装置、バルブが含まれます。	工業プロセスに必要な真空レベルを達成および維持します。
焼入れ工程	水槽を移動し、炉の扉を開けてワークを水中に下げます。	ワークピースを急速に冷却して、望ましい材料特性を実現します。

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