焼成温度はセラミックの変質において重要な役割を果たします。1652°F（900℃）を超えると、粘土体は収縮し、ガラス化し始めます。これは粘土に含まれるシリカが溶け始め、粘土粒子の間を埋めて融合させるためです。焼成温度が1832°F（1000℃）まで上昇すると、粘土の結晶が壊れて溶け始める。
焼成温度はセラミックスの特性や品質に影響を与えます。セラミックスの望ましい光学特性を生み出すには、適切な焼成サイクルと温度を達成することが重要です。過剰な内部ガラスを持つ過剰焼成セラミックスは、光の透過を許容しすぎ、一方、過小な焼成セラミックスは、審美的に死んだように見え、反射します。適切な焼成温度は、高度なセラミックにおいて透光性を生み出し、亀裂の伝播を防ぐために極めて重要です。
歯科分野では、高温焼成は歯科インプラントやポーセレン歯科部品の作製に使用される。セラミック複合材は、適切な結合を確保し、収縮や歪みを防ぐために、2,050°F（1,120℃）もの高温に加熱される。望ましい結果を得るためには、±5°F (2.5°C)以内の温度均一性が重要です。
セラミックスの種類によって、必要な焼成温度は異なります。食器、調理器具、壁タイル、衛生陶器などは、低温で焼成できるセラミックの一例です。レンガや瓦のような構造用セラミックスは、より高い焼成温度を必要とします。炉や窯の断熱材に使用される耐火物や金属るつぼも、高い焼成温度を必要とします。テクニカル・セラミックスやアドバンスト・セラミックスは、3,100°F（1,700°C）以上の温度を必要とする場合があります。
用途によっては、セラミックスに要求される焼成温度が高いため、セラミックスと融点の低い金属、ガラス、ポリマーなどの他の材料との一体化が困難になります。高温でのフィルム応用は、クラックの形成や、基板とコーティング間の不適合につながり、デバイスの光学的、電気的、機械的特性に影響を与える可能性があります。
全体として、焼成温度はセラミックスの変質と品質における重要な要素です。焼成プロセス中の温度を制御・監視する能力は、セラミックスの望ましい特性と機能性を達成するために不可欠です。
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