真空誘導炉は、真空環境下での電磁誘導加熱によって金属を溶解することで作動します。
このプロセスでは、誘導コイルを介して金属に渦電流を発生させ、融点以上に加熱します。
真空中には酸素やその他のガスが存在しないため、金属がこれらの元素と反応することがなく、高温合金の品質と純度が保証されます。
5つのポイント
1.炉の構造
炉は、要求される真空レベルに耐えるように設計された、気密性の高い水冷式スチールジャケットで構成されています。
内部には水冷誘導コイル内にるつぼが収納され、炉内には高温に耐える耐火物が敷き詰められている。
2.溶解プロセス
金属をるつぼに入れ、電磁誘導をかけると、金属に渦電流が誘起され、金属が発熱して溶融する。
このプロセスは、炉に組み込まれた真空システムによって維持される真空条件下で行われる。
3.特徴とメカニズム
炉のサイズや具体的な要件に応じて、傾斜・注湯機構、鋳造室、サンプリングポート、鋳型処理設備などの機能が装備される場合もあります。
これらの機能は溶解・鋳造プロセスの自動化と制御を強化します。
4.操作と安全性
運転中、炉は特定のバルブを通して不活性ガスを導入することにより、圧力と雰囲気を調整することができます。
安全性と精度が最優先され、人員と設備を保護するためにすべての操作に慎重さが要求されます。
5.用途と材料
真空誘導溶解は当初、超合金のような特殊合金やエキゾチックな材料のために開発されましたが、ステンレス鋼やその他の金属にも適用できます。
このプロセスでは、金属の化学的性質を正確に制御できるため、高純度で高品質の合金を製造するのに理想的です。
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