プラスチックの熱分解では、副産物のひとつとしてCO2が発生する。
このプロセスでは、酸素のない状態でプラスチック廃棄物を加熱し、プラスチックを燃料油、カーボンブラック、合成ガスなどの小さな分子に分解する。
一酸化炭素、水素、二酸化炭素の混合物である合成ガスは、熱分解プロセスの直接的な副産物である。
理解すべき5つのポイント
1.高温プロセス
熱分解の間、プラスチック材料は酸素のない環境で、通常430℃から900℃の高温に加熱される。
酸素がないため燃焼は起こらず、プラスチックは分解して構成成分になる。
2.一次製品
一次製品は、プラスチックの品質と種類によって生産量の30～80％を占める重油と、20～30％を占めるカーボンブラックである。
残りの10～20%は合成ガスで、その成分のひとつに二酸化炭素が含まれる。
3.二酸化炭素の生産
このプロセスで発生する二酸化炭素は、プラスチック中の炭素系分子の分解に由来する。
このプロセスは、排出を最小限に抑え、有用物質の回収を最大化するように設計されているが、二酸化炭素の発生は、プラスチックに含まれる複雑な炭化水素を分解する際の化学反応につきものである。
4.合成ガスの利用
生成された合成ガスは、熱分解リアクター自体や他の工業プロセスのエネルギー源として利用することができ、外部エネルギー源の必要性を減らすことができる。
しかし、合成ガス中のCO2の存在は、廃棄物管理とエネルギー回収の方法として熱分解を使用する際の環境トレードオフを浮き彫りにしている。
5.環境への配慮
まとめると、プラスチックの熱分解はリサイクルとエネルギー回収の方法であるが、副産物としてCO2が発生する。
環境への影響を軽減し、熱分解によるプラスチックのリサイクルの利点が欠点を上回るようにするためには、プロセスのこの側面を注意深く管理する必要がある。
当社の専門家にご相談ください。
KINTEK SOLUTIONで、持続可能な廃棄物管理とエネルギー回収のための革新的なソリューションを発見してください。 当社の高度な熱分解システムは、プラスチック廃棄物を、副産物であるCO2を含む合成ガスなどの貴重な資源に変換するように設計されています。
環境への責任と操業効率を両立させる最先端技術を体験し、より環境に優しい未来に貢献しましょう。
当社の最先端熱分解ソリューションがどのように廃棄物リサイクルプロセスを合理化し、二酸化炭素排出量を削減できるか、今すぐお問い合わせください。
