溶湯の注湯温度は通常、溶融温度よりも高く、注湯中に金属が液体状態を維持し、鋳型の流動性と充填性を向上させるためである。これは、均一で欠陥のない鋳造を実現するために非常に重要である。
説明
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注湯中の液体の確保:融点よりも高い温度を維持する主な理由は、注湯プロセスを通じて金属を液体状態に保つためです。金属が融点の温度だけであった場合、鋳型に完全に充填される前に凝固が始まり、不完全な鋳物や欠陥のある鋳物になる可能性があります。
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フローと鋳型充填の改善:温度が高いほど、溶融金属は流れやすくなり、鋳型の複雑な細部を埋めることができます。高温での流動性の向上は、より滑らかで精密な鋳造の実現に役立ち、ポロシティやミスランなどの欠陥の可能性を低減します。
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早期凝固の防止:金属を溶融温度で注湯した場合、鋳型や周囲の環境への熱損失により、金属が早期に凝固する可能性があります。より高い温度を維持することで、金属はこの熱損失を補い、鋳型を適切に満たすのに十分な時間、液体を維持することができます。
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ガス抜けの促進:高温では、溶融金属に溶解しているガスが逃げやすくなり、最終製品にガスポロシティが発生するリスクが減少します。これは、溶存ガスが鋳物の品質や強度に悪影響を及ぼす可能性のある、鋼のような金属では特に重要です。
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凝固速度の制御:より高い温度で開始することにより、鋳造作業者は金属が凝固する速度をよりよく制御することができ、最終製品の微細構造と機械的特性に影響を与えます。この制御された凝固は、偏析を最小限に抑え、鋳物の全体的な品質を向上させるのに役立ちます。
要約すると、融点よりも高い温度で溶融金属を注湯することは、金属鋳造の重要な側面であり、金属が液体のままであること、スムーズに流れること、鋳型を完全に満たすこと、高品質の鋳物を製造するために制御された条件で凝固することを保証します。
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