知識 マグネトロンスパッタリングはいつ発明されましたか?薄膜コーティングに革命をもたらした1970年代の画期的な技術
著者のアバター

技術チーム · Kintek Solution

更新しました 2 weeks ago

マグネトロンスパッタリングはいつ発明されましたか?薄膜コーティングに革命をもたらした1970年代の画期的な技術

現代のマグネトロンスパッタリングの基礎となる特許は、1970年代初頭に申請されました。 スパッタリングの基本原理はそれよりずっと早く発見されていましたが、商業的に実行可能な高速マグネトロンスパッタリングプロセスの開発は、Telic Corporationのジョン・ソーントンやアラン・ペンフォールドなどの研究者、および1973年から1974年頃にBattelle Northwest Laboratoriesで行われた研究に帰属します。

マグネトロンスパッタリングの発明は、単一の発見というよりも、むしろ重要な進化でした。スパッタリングターゲットの背後に磁場を追加することで、技術者たちは、スパッタリングが主要な工業技術となるのを妨げていた速度と熱の基本的な制約を解決しました。

前駆体:問題の理解

マグネトロンスパッタリング以前の主要な方法はダイオードスパッタリングでした。この初期の技術は研究には有用でしたが、多くの大量生産アプリケーションには非効率すぎました。

スパッタリングの発見

根底にある物理現象は、1852年にウィリアム・グローブによって初めて観察されました。彼は、放電管内の陰極が徐々に侵食され、侵食された物質が近くの表面に堆積することに気づきました。イオンがターゲットに衝突して原子を放出するこのプロセスは、すべてのスパッタリングの基礎です。

ダイオードスパッタリングの限界

1世紀以上にわたり、ダイオードスパッタリングは遅く、効率の低いプロセスでした。その主な欠点は、低い成膜速度かなりの基板加熱でした。

非効率性は、電子の挙動に起因していました。ダイオードシステムでは、電子がプラズマから逃げ出し、基板に衝突して、大量のエネルギーを熱として伝達しました。これにより、コーティングできる材料の種類が制限され、プロセスは工業用途には遅すぎました。

ブレークスルー:電子の閉じ込め

マグネトロンスパッタリングの天才的な点は、ターゲット材料の背後に永久磁石アレイを導入したことでした。この一見単純な追加が、プラズマのダイナミクスを完全に変えました。

核となる革新:磁気トラップ

磁場は、ターゲット表面のすぐ前に電子用の「トンネル」またはトラップを作成します。電子は逃げて基板に衝突する代わりに、螺旋状の経路に強制され、プラズマ内での移動距離が大幅に増加します。

これには、2つの即時的かつ革新的な効果があります。第一に、電子がガス原子(通常はアルゴン)に衝突してイオン化する確率を劇的に高めます。第二に、高エネルギー電子を基板から遠ざけて閉じ込めます。

結果:安定した高密度プラズマ

より多くのイオンが生成されることで、ターゲット材料への衝突がはるかに効率的になります。これにより、ターゲット表面のすぐ必要な場所に、高密度で安定したプラズマが生成されます。

この革新は、ダイオードスパッタリングの核心的な問題を直接解決し、実験室の好奇心から産業の原動力へと変えました。

マグネトロンスパッタリングが解決した問題

この発明は、単なる漸進的な改善ではなく、薄膜製造に新たな可能性を開く根本的な変化でした。

成膜速度の劇的な向上

より強力で効率的なイオン衝突を生成することで、マグネトロンスパッタリングは成膜速度を1桁から2桁増加させました。かつて数時間かかっていたプロセスが数分で完了するようになり、マイクロチップから建築用ガラスまで、あらゆるものの大量生産に利用できるようになりました。

基板加熱の低減

磁場がターゲット近くに電子を閉じ込めるため、基板は強烈な電子衝突から保護されます。これにより熱負荷が大幅に低減され、プラスチックやポリマーなどの熱に弱い材料に高品質な膜を損傷することなく成膜できるようになりました。

低動作圧力

イオン化効率が向上したことで、はるかに低いガス圧で安定したプラズマを維持できるようになりました。低圧でのスパッタリングは、放出されたターゲット原子の気相衝突を減らし、より高純度で高密度の薄膜をより優れた密着性で実現します。

この発明の遺産を理解する

マグネトロンスパッタリングの開発は、材料科学と製造における極めて重要な瞬間でした。その利点は、ほとんどの現代の薄膜アプリケーションの目標に直接対応します。

  • 高スループット製造が主な焦点である場合:成膜速度の劇的な向上は、この発明の主要な遺産であり、広い面積や複雑な部品の費用対効果の高いコーティングを可能にします。
  • デリケートな材料のコーティングが主な焦点である場合:電子閉じ込めによって可能になった基板加熱の低減は、ポリマー、プラスチック、その他の敏感な基板のコーティングを可能にする重要な機能です。
  • 高品質の光学または電子膜が主な焦点である場合:低圧で動作できる能力は、より純粋で高密度の膜を優れた性能で実現し、マグネトロンの効率的なプラズマ閉じ込めの直接的な結果です。

最終的に、マグネトロンスパッタリングの発明は、薄膜成膜を専門的な科学プロセスから、基礎的な産業製造技術へと変革しました。

要約表:

主要なマイルストーン 年/期間 主要なイノベーター/貢献者
スパッタリング現象の発見 1852 ウィリアム・グローブ
ダイオードスパッタリングの開発 20世紀初頭 様々な研究者
マグネトロンスパッタリングの発明 1973-1974 ジョン・ソーントン、アラン・ペンフォールド(Telic Corp)、バテル・ノースウェスト研究所
核となる革新 1970年代初頭 電子を閉じ込めるための磁場の使用

あなたの研究室で現代のマグネトロンスパッタリングの力を活用する準備はできていますか? KINTEKは、高性能な実験装置と消耗品に特化しており、今日の研究と製造に不可欠な高い成膜速度、低い基板加熱、優れた膜品質を提供するソリューションを提供しています。当社の専門知識は、研究室が正確で効率的な薄膜成膜を達成するのに役立ちます。当社のスパッタリングシステムがお客様の作業をどのように強化できるかについて、今すぐお問い合わせください

関連製品

よくある質問

関連製品

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF-PECVD は、「Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition」の頭字語です。ゲルマニウムおよびシリコン基板上にDLC(ダイヤモンドライクカーボン膜)を成膜します。 3~12umの赤外線波長範囲で利用されます。

液体ガス化装置付きスライド PECVD 管状炉 PECVD 装置

液体ガス化装置付きスライド PECVD 管状炉 PECVD 装置

KT-PE12 スライド PECVD システム: 広い出力範囲、プログラム可能な温度制御、スライド システムによる高速加熱/冷却、MFC 質量流量制御および真空ポンプ。

真空ステーションCVD装置付きスプリットチャンバーCVD管状炉

真空ステーションCVD装置付きスプリットチャンバーCVD管状炉

バキュームステーションを備えた効率的なスプリットチャンバー式CVD炉。最高温度1200℃、高精度MFC質量流量計制御。

304/316 高真空システム用ステンレス鋼真空ボールバルブ/ストップバルブ

304/316 高真空システム用ステンレス鋼真空ボールバルブ/ストップバルブ

304/316ステンレス鋼真空ボールバルブを発見、高真空システムに最適、正確な制御と耐久性を保証します。今すぐ検索

1200℃ 制御雰囲気炉

1200℃ 制御雰囲気炉

KT-12Aプロ制御雰囲気炉は、高精度で頑丈な真空チャンバー、多用途でスマートなタッチスクリーン制御装置、最高1200℃までの優れた温度均一性を備えています。実験室および工業用途に最適です。

セラミックファイバーライナー付き真空炉

セラミックファイバーライナー付き真空炉

多結晶セラミックファイバー断熱ライナーを備えた真空炉で、優れた断熱性と均一な温度場を実現。最高使用温度は1200℃または1700℃から選択でき、高真空性能と精密な温度制御が可能です。

1400℃ 制御雰囲気炉

1400℃ 制御雰囲気炉

KT-14A制御雰囲気炉で精密な熱処理を実現。スマートコントローラー付きで真空密閉され、最高1400℃まで対応可能。

割れた自動熱くする実験室の餌出版物 30T/40T

割れた自動熱くする実験室の餌出版物 30T/40T

材料研究、薬学、セラミックス、エレクトロニクス産業での精密な試料作製に最適なスプリット式自動加熱ラボプレス30T/40Tをご覧ください。設置面積が小さく、最高300℃まで加熱可能なため、真空環境下での加工に最適です。

小型真空タングステン線焼結炉

小型真空タングステン線焼結炉

小型真空タングステン線焼結炉は、大学や科学研究機関向けに特別に設計されたコンパクトな真空実験炉です。この炉は CNC 溶接シェルと真空配管を備えており、漏れのない動作を保証します。クイックコネクト電気接続により、再配置とデバッグが容易になり、標準の電気制御キャビネットは安全で操作が便利です。

9MPa空気加圧焼結炉

9MPa空気加圧焼結炉

空圧焼結炉は、先端セラミック材料の焼結に一般的に使用されるハイテク装置です。真空焼結と加圧焼結の技術を組み合わせ、高密度・高強度セラミックスを実現します。

電気真空ヒートプレス

電気真空ヒートプレス

電気式真空ヒートプレスは、真空環境で作動する特殊なヒートプレス装置で、高度な赤外線加熱と精密な温度制御を利用し、高品質、頑丈で信頼性の高い性能を実現しています。

モリブデン/タングステン/タンタル蒸着ボート - 特殊形状

モリブデン/タングステン/タンタル蒸着ボート - 特殊形状

タングステン蒸発ボートは、真空コーティング産業や焼結炉または真空アニーリングに最適です。当社は、耐久性と堅牢性を備え、動作寿命が長く、溶融金属が一貫して滑らかで均一に広がるように設計されたタングステン蒸発ボートを提供しています。

真空管式ホットプレス炉

真空管式ホットプレス炉

高密度、細粒材用真空チューブホットプレス炉で成形圧力を低減し、焼結時間を短縮します。耐火性金属に最適です。

真空モリブデン線焼結炉

真空モリブデン線焼結炉

真空モリブデン線焼結炉は、高真空および高温条件下での金属材料の取り出し、ろう付け、焼結および脱ガスに適した縦型または寝室構造です。石英材料の脱水酸化処理にも適しています。

超高温黒鉛化炉

超高温黒鉛化炉

超高温黒鉛化炉は、真空または不活性ガス環境下で中周波誘導加熱を利用します。誘導コイルは交流磁場を生成し、黒鉛るつぼ内に渦電流を誘導し、ワークピースを加熱して熱を放射し、ワークピースを希望の温度にします。この炉は主に炭素材料、炭素繊維材料、その他の複合材料の黒鉛化および焼結に使用されます。

モリブデン真空炉

モリブデン真空炉

遮熱断熱を備えた高構成のモリブデン真空炉のメリットをご確認ください。サファイア結晶の成長や熱処理などの高純度真空環境に最適です。

回転ディスク電極 / 回転リングディスク電極 (RRDE)

回転ディスク電極 / 回転リングディスク電極 (RRDE)

当社の回転ディスクおよびリング電極を使用して電気化学研究を向上させます。耐食性があり、完全な仕様で特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。

2200℃タングステン真空炉

2200℃タングステン真空炉

当社のタングステン真空炉で究極の高融点金属炉を体験してください。 2200℃まで到達可能で、先端セラミックスや高融点金属の焼結に最適です。高品質の結果を得るには、今すぐ注文してください。

真空歯科用磁器焼結炉

真空歯科用磁器焼結炉

KinTek の真空磁器炉を使用すると、正確で信頼性の高い結果が得られます。すべての磁器粉末に適しており、双曲線セラミック炉機能、音声プロンプト、および自動温度校正を備えています。

600T真空誘導ホットプレス炉

600T真空誘導ホットプレス炉

真空または保護された雰囲気での高温焼結実験用に設計された 600T 真空誘導ホットプレス炉をご覧ください。正確な温度と圧力制御、調整可能な作動圧力、高度な安全機能により、非金属材料、カーボン複合材料、セラミック、金属粉末に最適です。


メッセージを残す