知識 マグネトロンスパッタリングはいつ発明されたのか?1974年以来、薄膜蒸着に革命をもたらす
著者のアバター

技術チーム · Kintek Solution

更新しました 10 hours ago

マグネトロンスパッタリングはいつ発明されたのか?1974年以来、薄膜蒸着に革命をもたらす

マグネトロンスパッタリングは1974年にChapinによって発明され、薄膜蒸着技術に大きな進歩をもたらした。この技術革新は、より効率的でコスト効果の高い方法を導入することで、成膜速度の低さやコストの高さなど、それまでのダイオードスパッタリングの限界に対処した。マグネトロンスパッタリングは、その高い成膜速度と性能の向上により、瞬く間にさまざまな産業の要となった。その後、反応性DCスパッタリング、パルススパッタリング、高イオン化技術の進歩により、この技術は進化し、現代の製造および研究における重要性を確固たるものにしている。

要点の説明

マグネトロンスパッタリングはいつ発明されたのか?1974年以来、薄膜蒸着に革命をもたらす
  1. マグネトロンスパッタリングの発明:

    • マグネトロンスパッタリングは1974年に発明された 1974 チャピン .
    • この発明は、1940年代から商業的に使用されていたものの、成膜速度の低さと運用コストの高さに悩まされていたダイオードスパッタリングの限界に直接対応するものであった。
    • マグネトロンスパッタリングの導入は、より効率的でコスト効果の高い代替手段を提供することで、薄膜蒸着に革命をもたらした。
  2. スパッタリングの歴史的背景:

    • スパッタリング現象が最初に観察されたのは 1850s まで、科学的好奇心の対象であり続けた。 1940s ダイオードスパッタリングが商業的に実用化された時である。
    • ダイオードスパッタリングは当時としては画期的であったが、成膜速度の低さやコストの高さなど重大な欠点があり、普及には限界があった。
  3. マグネトロンスパッタリングの利点:

    • より高い蒸着率:マグネトロンスパッタリングは、薄膜の成膜速度を大幅に向上させ、産業用途に適している。
    • コスト効率:この技術によって運用コストが削減され、より幅広い用途で利用できるようになった。
    • パフォーマンスの向上:マグネトロンスパッタリングは、成膜プロセスの制御性が向上し、より高品質な薄膜が得られるようになった。
  4. 技術の進化:

    • 1980s:この10年間に反応性DCスパッタリングが台頭し、マグネトロンスパッタリングの能力がさらに向上した。
    • 1990s:パルススパッタリングとターゲット利用率の向上に焦点が移り、プロセスがさらに効率化。
    • 2000s:高イオン化技術の進歩により、マグネトロンスパッタリングで達成できることの限界が押し広げられ、新しい用途と性能の向上につながった。
  5. 産業界への影響:

    • マグネトロン・スパッタリングの発明は、エレクトロニクス、光学、材料科学などさまざまな産業に大きな影響を与えた。
    • 高品質の薄膜を低コストかつ高速で製造できることから、現代の製造や研究に欠かせないツールとなった。

要約すると、マグネトロン・スパッタリングは1974年に発明され、それ以前のスパッタリング法の限界に対処し、薄膜蒸着に革命をもたらした。成膜速度、コスト効率、性能の面で優れているため、さまざまな産業において基幹技術となっており、絶え間ない進歩によってその能力はさらに向上している。

総括表

主な側面 詳細
発明年 1974
発明者 チャピン
先行技術 ダイオードスパッタリング(1940年代)
主な利点 成膜速度の向上、コスト効率、性能の向上
技術の進化 反応性直流スパッタリング(1980年代)、パルススパッタリング(1990年代)、高イオン化(2000年代)
産業への影響 エレクトロニクス、光学、材料科学

マグネトロンスパッタリングがどのようにお客様の製造プロセスを向上させるかをご覧ください。 今すぐお問い合わせください !

関連製品

真空誘導溶解紡糸装置 アーク溶解炉

真空誘導溶解紡糸装置 アーク溶解炉

当社の真空溶融紡糸システムを使用して、準安定材料を簡単に開発します。アモルファスおよび微結晶材料の研究および実験作業に最適です。効果的な結果を得るには今すぐ注文してください。

スパークプラズマ焼結炉 SPS炉

スパークプラズマ焼結炉 SPS炉

スパークプラズマ焼結炉のメリットを発見してください。均一加熱、低コスト、環境に優しい。

ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン

ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン

宝飾品業界や半導体業界でダイヤモンド宝石やフィルムを成長させるために使用されるマイクロ波プラズマ化学蒸着法である円筒共振器 MPCVD マシンについて学びます。従来の HPHT 方式と比べて費用対効果の高い利点を発見してください。

ラボおよびダイヤモンド成長用のベルジャー共振器 MPCVD マシン

ラボおよびダイヤモンド成長用のベルジャー共振器 MPCVD マシン

ラボおよびダイヤモンドの成長用に設計されたベルジャー レゾネーター MPCVD マシンを使用して、高品質のダイヤモンド フィルムを取得します。炭素ガスとプラズマを使用してダイヤモンドを成長させるマイクロ波プラズマ化学気相成長法がどのように機能するかをご覧ください。

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF PECVD システム 高周波プラズマ化学蒸着

RF-PECVD は、「Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition」の頭字語です。ゲルマニウムおよびシリコン基板上にDLC(ダイヤモンドライクカーボン膜)を成膜します。 3~12umの赤外線波長範囲で利用されます。

メッシュベルト式雰囲気制御炉

メッシュベルト式雰囲気制御炉

電子部品やガラス絶縁体の高温焼結に最適なメッシュベルト式焼結炉KT-MBをご覧ください。露天または制御雰囲気環境でご利用いただけます。

真空モリブデン線焼結炉

真空モリブデン線焼結炉

真空モリブデン線焼結炉は、高真空および高温条件下での金属材料の取り出し、ろう付け、焼結および脱ガスに適した縦型または寝室構造です。石英材料の脱水酸化処理にも適しています。

真空ホットプレス炉

真空ホットプレス炉

真空ホットプレス炉の利点をご覧ください!高温高圧下で緻密な耐火金属・化合物、セラミックス、複合材料を製造します。

プラズマ蒸着PECVDコーティング機

プラズマ蒸着PECVDコーティング機

PECVD コーティング装置でコーティング プロセスをアップグレードします。 LED、パワー半導体、MEMSなどに最適です。低温で高品質の固体膜を堆積します。

真空管式ホットプレス炉

真空管式ホットプレス炉

高密度、細粒材用真空チューブホットプレス炉で成形圧力を低減し、焼結時間を短縮します。耐火性金属に最適です。

915MHz MPCVD ダイヤモンドマシン

915MHz MPCVD ダイヤモンドマシン

915MHz MPCVD ダイヤモンドマシンとその多結晶効果成長、最大面積は 8 インチに達し、単結晶の最大有効成長面積は 5 インチに達します。この装置は主に、成長にマイクロ波プラズマによるエネルギーを必要とする大型多結晶ダイヤモンド膜の製造、長尺単結晶ダイヤモンドの成長、高品質グラフェンの低温成長などに使用されます。

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

絞り型ナノダイヤモンドコーティング HFCVD装置

ナノダイヤモンド複合コーティング引抜ダイスは、超硬合金(WC-Co)を基材とし、化学気相法(略してCVD法)を用いて従来のダイヤモンドとナノダイヤモンド複合コーティングを金型の内孔表面にコーティングする。

傾斜回転プラズマ化学蒸着 (PECVD) 管状炉装置

傾斜回転プラズマ化学蒸着 (PECVD) 管状炉装置

精密な薄膜成膜を実現する傾斜回転式PECVD炉を紹介します。自動マッチングソース、PID プログラマブル温度制御、高精度 MFC 質量流量計制御をお楽しみください。安全機能を内蔵しているので安心です。


メッセージを残す