熱処理炉は、金属や合金の機械的特性を変化させるために極めて重要です。
これらの変更は、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどのプロセスによって達成されます。
バッチ炉や連続炉など、さまざまなタイプの炉が使用されます。
炉の選択は熱処理プロセス固有の要件に依存します。
各タイプの炉は、温度制御、能力、異なる材料やバッチサイズへの適合性などの点で独自の利点を備えています。
熱処理炉の主な4タイプについて説明します。
バッチ炉
箱型炉
箱型炉は多用途でシンプルな設計です。
焼きなましや焼き戻しを含む様々なプロセスに適しています。
断熱スチールボックス構造により、最高温度 3100 °F (1700 °C)で運転できます。
箱型炉はサイズ、温度、および生産性 (ポンド/時) によって評価されます。
ベル炉
ベル炉は焼結や乾燥のような高負荷バッチプロセスに使用されます。
密閉されたドームを備え、電気、ガス、または熱循環システムを動力源とします。
ベル炉は小バッチには適していません。
ピット炉
ピット炉は床面に設置されます。
長いシャフトやチューブの加熱に最適です。
主に少量の金属を溶解して鋳造するために使用され、通常コークスを燃料とします。
連続炉
回転式管状炉
回転式管状炉は連続処理方式を採用しています。
材料は回転する管内を移動し、サーマルゾーンで加熱されます。
このタイプは連続的な熱処理プロセスに適しています。
ローラーハース炉
ローラーハース炉はアニールプロセスで一般的です。
材料を一定速度で搬送するため、均一な加熱と高い性能が得られます。
特殊炉
塩浴炉
塩浴炉は加熱媒体として溶融塩を使用します。
金属特性を向上させるための制御された環境を提供します。
精密な温度制御を必要とするプロセスに特に効果的です。
鍛造炉
鍛造炉はホイール鍛造工場でインゴットやビレットの熱処理に使用されます。
これらの炉には連続式回転炉床炉とバッチ式ベルまたはチャンバー炉があります。
各タイプの炉にはそれぞれ固有の利点があり、熱処理プロセスの具体的なニーズに基づいて選択されます。
これらの選択肢を理解することは、金属処理で最適な結果を得るための最適な炉の選択に役立ちます。
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