熱蒸着は、薄膜蒸着に広く使われている物理蒸着（PVD）技術である。
この方法では、高真空チャンバー内で高温の抵抗加熱を行い、固体材料を蒸発させて高い蒸気圧を発生させる。
蒸発した材料は、真空チャンバー内にある基板の表面をコーティングします。
薄膜蒸着のための熱蒸発について知っておくべき5つのポイント
1.原料の加熱
フィラメント蒸発法： この方法では、単純な電気発熱体またはフィラメントを使用して、材料を蒸発点まで加熱する。
電流に対するフィラメントの抵抗が必要な熱を発生させる。
電子ビーム蒸発法： あるいは、電子ビームを原料に照射して加熱する方法もある。
この方法はより精密で、融点の高い材料を扱うことができる。
2.蒸発プロセス
材料が蒸発点に達すると、固相から気相に移行する。
この高い蒸気圧は真空チャンバー内で維持されるため、蒸気が早期に凝縮することはない。
3.基板への蒸着
気化した材料は真空中を移動し、基板上に堆積する。
基板は通常、蒸気が凝縮して薄膜を形成できるように低温に保たれる。
このプロセスは、特定の膜厚や特性を得るために制御することができる。
4.用途
熱蒸発法は、その汎用性と有効性から、さまざまな産業で利用されている。
特に、太陽電池、薄膜トランジスタ、半導体ウェハー、炭素系OLEDにおける金属接合層の形成に有用である。
また、この技術は、異なる材料の共蒸着層を形成し、薄膜の機能性を高めるためにも使用できる。
5.熱蒸着の利点
この技術では比較的高い蒸着速度が得られ、リアルタイムで蒸着速度と膜厚を制御できる。
また、蒸発流の方向制御にも優れており、リフトオフのようなダイレクトパターンのコーティングを実現するプロセスには不可欠です。
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