熱蒸着は、様々な基材上に金属と非金属の薄膜を形成するために用いられる方法である。
このプロセスは高真空環境で行われるため、精密でクリーンなコーティングを必要とする用途に最適です。
熱蒸発法の3つの主な用途
1.プロセスの概要
加熱： 蒸着する材料は、高真空チャンバー内でジュール加熱により加熱される。
この加熱は通常、抵抗ボートまたはコイルを通して行われる。
材料は蒸発点に達するまで加熱され、気化する。
気化： 気化すると、材料はチャンバー内で雲を形成する。
真空環境は、他の原子との衝突や反応を最小限に抑え、効率的な気化を可能にする。
蒸着： 気化された材料はチャンバー内を移動し、ソースの上に置かれた基板上に堆積する。
基板は通常、効率的なコーティングを確実にするため、加熱源に向かって下向きに置かれる。
2.用途
電気接点： 熱蒸着は、電気接点用の銀やアルミニウムのような単一金属の蒸着によく使用されます。
これらの金属は、導電性と安定した低抵抗接点を形成する能力から選ばれます。
薄膜デバイス： この技術は、OLED、太陽電池、薄膜トランジスタなどの薄膜デバイスの製造にも採用されている。
例えば、これらのデバイスの性能に重要な金属コンタクト層の成膜に使用できる。
複雑な蒸着： より高度なアプリケーションでは、複数のコンポーネントの共蒸着を行います。
これは、異なる材料を含む個々のるつぼの温度を注意深く制御することによって達成され、さまざまな材料の同時蒸着が可能になります。
3.材料の多様性
熱蒸着は、多種多様な材料を蒸着することができます。
これには、アルミニウム、銀、ニッケル、クロム、マグネシウム、金などが含まれますが、これらに限定されません。
この汎用性により、幅広い産業および科学用途に適しています。
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