PVDコーティングは優れた耐熱性で知られている。
そのため、さまざまな高温用途に適している。
摂氏400度を超える温度にも耐えることができる。
これは、太陽光発電のような技術や、激しい加熱に対する耐性を必要とするその他の用途にとって極めて重要である。
さらに、PVDコーティングは比較的低温で施される。
一般的には、250～450℃の間で塗布される。
これにより、歪みが最小限に抑えられ、基材の機械的特性が維持される。
このため、PVDコーティングは高温に弱い素材に最適です。
また、公差が厳しい用途にも最適です。
4つのポイント
1.高温耐性
PVDコーティングは400℃を超える高温にも耐えることができます。
この高い耐性により、太陽光発電技術などの高性能アプリケーションに適しています。
2.低い処理温度
PVDコーティングは、通常250～450℃の比較的低い温度で塗布されます。
低い処理温度は、歪みを最小限に抑え、基材の機械的特性を維持します。
このため、PVDコーティングは、高温に敏感な材料や厳しい公差が要求される用途に最適です。
3.薄い膜厚
PVDコーティングの膜厚は通常2～5ミクロンと薄い。
この薄さにより、耐摩耗性に優れ、コーティング表面の耐久性と寿命が向上します。
4.幅広い適性基板
PVDコーティングは処理温度が低いため、幅広い基材に適しています。
ステンレス鋼、チタン合金、工具鋼などが一般的です。
アルミニウムは融点が低いため、PVDコーティングは通常適用されません。
プロセスパラメータのばらつき
プロセスパラメータとコーティング組成のわずかな変化により、利用可能な色の範囲が広がります。
この柔軟なカラーオプションは、美観や機能的な用途に有益です。
CVDとの比較
PVDコーティングは、CVDコーティングに比べて薄く、低温で処理されます。
PVDは処理温度が低いため、CVDに必要な高温に耐えられない素材に適しています。
まとめると、PVDコーティングは耐熱性に優れ、低温で処理できる。
そのため、幅広い素材や用途に適している。
その薄さとプロセスパラメーターの可変性により、汎用性と耐久性がさらに向上します。
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