表面処理のスパッタリング・プロセスは、物理的気相成長（PVD）技術である。固体ターゲット材料から原子を放出させる。これらの原子は、基板上に薄膜コーティングとして蒸着される。このプロセスでは、部分的に電離した気体であるガスプラズマが使用される。
表面処理のスパッタリングプロセスとは？7つの主要ステップ
1.真空チャンバーの準備
真空チャンバーをセットする。この中にターゲットとなるコーティング材（陰極）と基板（陽極）を入れます。
2.不活性ガスの導入
アルゴン、ネオン、クリプトンなどの不活性ガスをチャンバー内に導入する。このガスがスパッタリングに必要なプラズマを形成する。
3.ガスのイオン化
電源が電位差または電磁的励起を与えてガス原子をイオン化する。これにより、ガス原子は正電荷を帯びる。
4.プラスイオンを引き寄せる
プラスに帯電したガスイオンは、マイナスに帯電したターゲット物質に向かって引き寄せられます。これらのイオンはターゲット表面に衝突し、エネルギーを伝達してターゲット材料から原子を放出させる。
5.放出された中性状態の原子
ターゲット材料から放出された原子は中性状態にある。真空チャンバー内を通過する。
6.薄膜の堆積
中性原子は基板表面に堆積し、薄膜を形成します。スパッタされた薄膜は、優れた均一性、密度、純度、密着性を示します。
7.スパッタリングレートの制御
ターゲットから放出された原子が基板上に堆積する速度であるスパッタリング速度は、さまざまな要因に依存する。これには、電流、ビームエネルギー、ターゲット材料の物性などが含まれる。
スパッタリングは、表面処理や薄膜蒸着など、さまざまな産業で広く利用されている。一般的には、半導体、CD、ディスクドライブ、光学機器などの薄膜の成膜に使用されている。この技術では、反応性スパッタリングによって精密な組成の合金や化合物を製造することができる。出来上がった薄膜は優れた特性を持ち、様々な用途に使用することができます。
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