蒸着沈殿のプロセスでは、スプレー、スピンコーティング、メッキ、真空蒸着など、さまざまな方法によって固体表面に物質の薄い層や厚い層を形成する。これらの層は原子単位または分子単位で形成され、用途に応じて基材表面の特性を変化させる。これらの層の厚さは、コーティング方法や材料の種類によって、原子1個分（ナノメートル）から数ミリメートルに及ぶ。
物理的気相成長法（PVD）や化学的気相成長法（CVD）など、いくつかの成膜方法が存在する。PVDは、真空中で固体材料を気化させ、ターゲット材料に蒸着させる高エネルギー技術を含む。PVD法にはスパッタリングと蒸着がある。プラズマベースのPVD法であるマグネトロンスパッタリングは、プラズマイオンを利用して材料と相互作用させ、原子をスパッタさせて基板上に薄膜を形成する。この方法は、電気や光学の製造現場でよく使われる。
一方、CVD法は、気相での化学反応により、加熱された表面上に固体膜を成膜するものである。この薄膜プロセスは通常、揮発性化合物の蒸発、蒸気の原子や分子への熱分解、不揮発性反応生成物の基板上への堆積という3つの工程からなる。CVDには、数torrから大気圧以上の圧力と比較的高い温度（約1000℃）が必要である。
まとめると、蒸着析出とは、さまざまな方法によって固体表面に物質の層を作り、基板の特性を変化させるプロセスである。PVDとCVDは2つの一般的な蒸着技術であり、それぞれ基板上に薄膜を作るための独自の方法と条件を備えている。
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