ロータリーキルンは、水平からわずかに傾いた回転する円筒形の容器を使用して作動する。
この容器は、連続プロセスで材料を高温に加熱する。
キルンは縦軸を中心にゆっくりと回転する。
この回転により、上端に投入された原料は徐々に下端に向かって移動する。
この移動の間、原料は攪拌と混合を受ける。
外部または内部で発生した高温ガスがキルンを通過する。
これらのガスは通常、原料の流れと反対方向に流れる。
これにより、熱伝達と脱炭酸が促進される。
詳細な説明
1.円筒容器と回転
ロータリーキルンは、水平からわずかに傾斜した円筒形のシェルで構成される。
この傾斜は、キルンの回転に伴う原料の供給端から排出端への移動を助ける。
回転はゆっくりと安定している。
これにより、原料は均一に熱にさらされ、十分に混合・攪拌される。
これは、均一な加熱と反応にとって極めて重要である。
2.熱伝達とガスの流れ
高温のガスはキルン内の原料を加熱するのに不可欠である。
これらのガスは、材料と同方向に流れるもの（同 流）と逆方向に流れるもの（向流）がある。
向流の方が一般的である。
これによって、温度の低い材料が高温の排ガスから熱を吸収し、熱伝達の効率が向上する。
排ガスは、キルン内の炎か外部炉から発生する。
燃料（ガス、石油、コ ークス、石炭）の選択は、具体的な要求事 項と経済的考慮事項によって決まる。
3.原料の移動と反応
原料がキルン内を移動する際、高温による一連の物理的、化学的変化を受ける。
具体的な反応 は、処理される原料の種類によって異なる。
例えば、セメント製造では、石灰石を焼成して石灰を生成し、これを他の材料と結合させてクリンカとする。
保持時間（原料がキルンに滞留する時間）と温度プロファイルは重要なパラメーターである。
これらは、望ましい反応が起こるように注意深く制御される。
4.構造とメンテナンス
キルンの構造には、シェル、耐火ライニング、サポートローラー、ドライブギアが含まれる。
これらの構成部品は、高温と機械的ストレスに耐えるよう設計されている。
キルンの継続的で効率的な運転を確保するた めには、潤滑、オイル交換、アライメント点検な どの定期的なメンテナンスが重要である。
タイヤやホイールの研磨、ギアの交換など、より大がかりなメンテナンスには、訓練を受けた担当者が必要です。
この整備は、運転上の必要性と摩耗パターンに基 づいて計画される。
要約すると、ロータリーキルンは、回転する傾斜した 円筒形の容器を使用して原料を高温に加熱する原 理に基づいて作動する。
これによって、様々な物理的・化学的変換が促進される。
高温ガスの流れや材料の移動を含むキルンの効率的な設計と操作は、セメント、石灰、冶金処理などの産業で望ましい処理結果を達成するために重要です。
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