アーク溶解炉の原理は、電気アークを発生させて材料（主に金属鉱石または金属スクラップ）を加熱・溶解し、鉄鋼を製造することに基づいている。
このプロセスでは、アークによって発生する、通常摂氏3,000度から7,000度の高温が使用される。
5つのポイントの説明
1.電気アークの形成
アーク溶解炉は、2つの電極間に電気アークを発生させることで操業します。
これはアーク溶接機の動作に似ています。
電極を近づけ、高電圧をかけると、電極間のギャップを飛び越える放電が起こり、アークが発生します。
2.高温の発生
電気アークにより、非常に高い温度が発生する。
この過程で電離度の高いガスであるプラズマが形成される。
このプラズマは摂氏3,000度から7,000度に達することができ、ほとんどの金属を溶かすのに十分な温度である。
アークの高エネルギーを利用して材料を直接加熱し、溶融させる。
3.アーク溶解炉の種類
このプロセスで使用される電気炉には、主に交流（AC）式と直流（DC）式の2種類がある。
交流と直流のどちらを選択するかは、溶融する金属の種類やプロセスの効率など、溶融プロセス特有の要件によって決まります。
4.炉の構造
アーク溶解炉の主要要素は、高温に耐え炉構造を保護する耐火物で内張りされた金属ケーシングです。
炉には、装入物を装入するための取り外し可能な架台、溶融金属を排出するための樋を備えた排水孔、炉を傾斜させるための電気または油圧駆動装置を備えたクレードルなどがあります。
5.操作
運転中、炉は標準電圧 (220V または 380V) を低電圧かつ大電流に変換します。
正極と負極の瞬間的な短絡がアークを誘発します。
このアークは一旦始まると自立するため、連続的な高電圧を必要とせずに安定した燃焼を維持します。
この原理により、効率的で制御可能な金属の溶解が可能になり、アーク溶解炉は鉄鋼やその他の合金を製造する冶金産業において極めて重要なものとなっています。
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