無加圧焼結は、外部からの圧力を加えることなく、材料（通常はセラミックス）を焼結するために用いられる方法である。
この技術では、冷間静水圧プレス、射出成形、スリップキャストなどの工程を経てセラミック粉末成形体を形成します。
成形後、成形体は予備焼結と機械加工を経て最終形状になる。
焼結プロセス自体は、定速加熱（CRH）、速度制御焼結（RCS）、二段階焼結（TSS）など、さまざまな加熱技術によって行われます。
各加熱技術は、使用される材料や特定の技術によって、セラミックの微細構造や粒径に異なる影響を与えます。
無加圧焼結について知っておくべき5つのポイント
1.密度変動の回避
無加圧焼結の第一の利点は、最終製品における密度のばらつきの回避です。
この方法は、より均一な焼結プロセスを可能にし、焼結製品の一貫した材料特性につながります。
2.最適化された高密度化プロセス
無加圧焼結で使用される加熱技術は、外圧を必要とせずに緻密化プロセスを最適化するように設計されています。
これは、焼結材料の欠陥や不均一性の防止に役立ちます。
3.緩焼結との比較
無加圧焼結とは対照的に、緩焼結は粉末を圧縮せずに成形する方法である。
この方法では、非常に多孔質な部品が得られ、金属フィルターのような多孔質性が要求される用途に適している。
4.スパーク焼結技術
もうひとつの関連技術はスパーク焼結で、電気的・機械的エネルギーを使って部品を急速に焼結させる。
この方法では、外部加熱ではなく内部発熱によって数秒で緻密化を達成する。
5.材料科学における利点
全体として、無加圧焼結は材料科学の分野、特にセラミックスにおいて価値ある方法である。
焼結プロセス中に外圧を加えることに伴う複雑さや潜在的な欠点なしに、緻密で均一な材料を製造する方法を提供します。
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