磁器は高温で焼成され、その温度は磁器の種類や最終製品に求められる特性にもよるが、通常1200℃から1400℃の間である。焼成工程は、粘土体を緻密でガラス化し、耐久性のある素材に変化させるため、非常に重要です。低火度磁器はこの範囲の下限で焼成され、高火度磁器は1400℃に近い温度を必要とする。正確な温度は、粘土の成分、使用する釉薬、磁器の用途などの要因によって異なります。適切な焼成を行うことで、磁器の特徴である強度、透明感、耐吸水性が得られます。
ポイント解説
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磁器焼成の温度範囲:
- 磁器は通常 1200度 および 1400°C (2552°F) .この範囲では、粘土体がガラス化し、無孔質で耐久性のあるものになります。
- 低火度磁器は 1200°Cから1280°C 高火度磁器は 1280°C から 1400°C .
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磁器の種類と焼成温度:
- ボーンチャイナ:で焼成された磁器の一種。 1200℃から1300 .骨灰が含まれているため、独特の透明感と強度がある。
- ハードペースト磁器:で焼成 1300℃から1400 このタイプは耐久性と耐熱衝撃性で知られている。
- ソフトペースト磁器:より低い温度（約 1200°Cから1250°C )では、耐久性は劣るが、加工しやすくなる。
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焼成温度に影響する要因:
- 粘土組成:粘土の鉱物含有量は必要な焼成温度に影響する。例えば、カオリンを多く含む粘土はより高い温度を必要とする。
- 釉薬の適合性:釉薬は、滑らかで耐久性のある仕上がりを保証するために、粘土本体と同じ温度で熟成させる必要があります。
- 望ましい特徴:温度が高いほど強度が増し、透明感が増す。
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焼成工程と段階:
- ビスク焼き:最初の焼成は 900°Cから1000°C 粘土から物理的、化学的な水分を取り除き、硬くし、釉薬をかける準備をする。
- 釉薬焼成:2回目の焼成は、より高い磁器温度域（1200℃～1400℃）で行われ、釉薬を溶かし、粘土体を完全にガラス化します。
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温度管理の重要性:
- 正確な温度調節は、ひび割れ、反り、ガラス化不足などの欠陥を避けるために非常に重要です。
- 電気窯やガス窯のような最新の窯は、正確な温度調節を可能にし、安定した結果を保証します。
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磁器の用途と焼成上の注意点:
- 食器:高い耐久性と耐熱衝撃性を必要とし、高温で焼成されることが多い。
- 芸術的装飾品:成形や施釉を容易にするため、より低い温度で焼成することができる。
- 工業用磁器:電気絶縁体や実験器具に使用され、最大限の強度と耐久性を得るために一般的に最高温度で焼成される。
焼成温度と工程を理解することで、購入者は特定のニーズに合った磁器の種類を選ぶことができ、最終製品が望ましい品質と機能基準を満たすことを保証できる。
総括表
| アスペクト | 詳細 |
|---|---|
| 温度範囲 | 1200°C (2192°F) ～ 1400°C (2552°F) |
| 低火度磁器 | 1200°C～1280°C |
| 高火力磁器 | 1280°C～1400°C |
| 磁器の種類 | ボーンチャイナ (1200°C-1300°C), ハードペースト (1300°C-1400°C), ソフトペースト (1200°C-1250°C) |
| 重要な要素 | 粘土の組成、釉薬との相性、求められる特性 |
| 焼成段階 | ビスク焼成（900℃～1000℃）、釉薬焼成（1200℃～1400） |
| 用途 | 食器、芸術品、工業用磁器 |
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