PVD（物理蒸着）コーティングとDLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングの違いを理解することは、お客様のニーズに合ったコーティングを選択する上で非常に重要です。
理解すべき5つのポイント
1.成膜方法
PVD： 蒸発やスパッタリングなどの物理的プロセスを用いて、基材に材料を蒸着する方法。
DLC（PECVD）： ガス間の化学反応をプラズマで促進し、炭素ベースの層を成膜する方法。
2.コーティングの特性
PVD： PVDコーティングは、平滑性、耐久性、良好な段差被覆性で知られている。
DLC： DLCコーティングは、高硬度、低摩擦係数、腐食環境で優れた性能を発揮します。
3.用途と利点
PVD： 航空宇宙産業や自動車産業など、薄くて耐久性があり、耐食性に優れたコーティングを必要とする用途によく使用される。
DLC： 機械部品、切削工具、さらには生体適合性と摩耗率の低さから生体用インプラントなど、高い耐摩耗性と低摩擦が重要な用途に広く使用されている。
4.温度感受性
PVD： このプロセスは通常、低温で行われ、引張応力下のコーティングとなる。
DLC（PECVD）： このプロセスは比較的低温（約200℃）で行うことができ、温度に敏感な基板への成膜に適している。
5.ボンド特性
DLC： DLCコーティングの特徴は、sp3（ダイヤモンド状）とsp2（グラファイト状）の炭素結合が混在していることで、そのユニークな特性に寄与しています。
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