粉末冶金と焼結の主な違いは、金属部品の製造工程における役割にあります。粉末冶金とは、粉末状の金属から金属部品を製造するプロセス全体を包含する広義の用語で、合金の選択、成形、焼結、仕上げの段階を含みます。一方、焼結は粉末冶金プロセス内の特定のステップであり、圧縮された金属粉末を融点以下の温度まで加熱し、粒子を結合させて固体構造を形成させる。
粉末冶金：
- 粉末冶金は、金属粉末から部品を製造する方法である。いくつかの段階がある：合金の選択：
- 合金の選択：最終製品の望ましい特性に基づいて適切な金属粉末を選択する。プレス段階：
- 金属粉末を金型内で高圧圧縮し、最終部品の形状を持つが強度と完全性に欠ける圧粉体を形成する。焼結段階：
- この成形体を、制御された環境、通常は炉の中で加熱し、金属粒子を結合させる。この工程により、部品の強度と構造的完全性が向上する。仕上げ段階：
油含浸、メッキ、熱処理などの追加処理を施して、部品の特性を高めたり、特定の表面特性を実現したりします。焼結：
- 焼結は、粉末冶金における重要な工程であり、脆弱な粉末冶金成形体を丈夫で使用可能な部品に変えます。この工程には以下が含まれる：
- 加熱： 成形された粉末は融点以下の温度に加熱され、粒子が拡散して接触点で結合する。
- 結合： 熱により金属粒子が軟化して互いに拡散し、気孔率が減少して材料の密度が高まる。
ソリッドピースの形成：
その結果、圧粉体よりも機械的特性が向上したソリッドピースが形成される。
