材料加工に関して、「押出コーティング」と「押出ラミネーション」という用語は、熱可塑性材料を基材に塗布する異なる方法を指す。
どちらのプロセスも、熱可塑性樹脂の押出成形品を使用します。
しかし、その用途や最終的な結果は異なります。
これらの違いを理解することは、材料の特定の要件と希望する製品特性に基づいて適切な方法を選択するために非常に重要です。
5つのポイントを解説押出コーティングとラミネーションの違い
1.エクストルージョンコーティングの定義と目的
定義 エクストルージョンコーティングとは、紙や厚紙などの基材に熱可塑性材料をコーティングする工程である。
目的 主な目的は、基材に保護層や機能層を設け、耐湿性、耐久性、印刷適性などの特性を向上させることである。
2.押し出しラミネーションの定義と目的
定義 押し出しラミネーションは、熱可塑性材料を塗布して2枚のウェブを貼り合わせる。この工程は、一方のウェブをコーティングするだけでなく、もう一方のウェブと貼り合わせる。
目的 その目的は、2つの素材を1つの複合構造に結合させ、出来上がった製品の全体的な性能と機能性を高めることである。
3.プロセスの違い
押出コーティング工程：
エクストルージョンコーティングでは、熱可塑性材料を溶かし、基材に直接押し出す。
基材はチルロールの上を通過し、そこで溶融プラスチックが冷却固化し、均一なコーティングが形成される。
押出ラミネーション加工：
押し出しラミネーションでは、熱可塑性プラスチックが第一の基材上に押し出された後、第二のウェブが溶融プラスチックと接触する。
押し出された材料と2枚のウェブの組み合わせは、接着と結合を確実にするため、ニップロールに通される。
4.用途と結果
押出コーティングの用途：
紙や厚紙に耐湿層を形成するために、包装業界でよく使用される。
基材のバリア性を高め、食品包装や外的要因からの保護を必要とするその他の用途に適している。
押し出しラミネーションの用途：
複合繊維や多層包装材の製造など、異なる素材を組み合わせる必要がある産業で使用される。
元の素材の特性を併せ持つ製品ができ、強度や柔軟性、その他の特性が向上する。
5.設備と制御パラメーター
両工程の設備：
両プロセスとも、熱可塑性材料の溶融と押出しが可能な押出し装置が必要である。
温度、圧力、速度などのパラメーターを管理し、コーティングやラミネーションの品質を確保するためには、制御システムが不可欠である。
押出ラミネーションにおける特別な制御
適切な接着と均一性を確保するために、2つのウェブの間の位置合わせと圧力を管理するための追加制御が必要です。
これらの重要な違いを理解することで、ラボ機器の購入者は、単一のコーティング層または多層複合材料の作成にかかわらず、アプリケーションの特定のニーズに基づいて、使用するプロセスについて十分な情報に基づいた決定を下すことができます。
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