アディティブ・マニュファクチャリング、特に3D金属プリンティングでは、焼結と溶融という2つの主要なプロセスがある。
これらのプロセスを理解することは、材料特性と望ましい結果に基づいて適切な方法を選択するために不可欠です。
5つのポイントを解説：焼結と溶解について知っておくべきこと
1.焼結の定義
焼結とは、金属粉末に熱と圧力を加え、液化するまで溶かすことなく固体の塊に融合させるプロセスである。
これは、粒子の境界を越えて原子を拡散させ、凝集構造を作ることによって達成される。
2.焼結と溶解の比較
焼結： 融点に達することなく熱と圧力を加える。モリブデンやタングステンのような融点の高い材料に用いられる。
溶融： 粒子が液化して1つの物質になるまで加熱する。このプロセスにより、材料の物理的特性が変化する。
3.焼結の応用
焼結は3D金属プリンティングで一般的に使用され、オーダーメイドの金属形状を層ごとに作ります。
焼結は、溶融と比較して、より制御性と均一性を提供しますが、微細な隙間が生じる可能性があります。
また、材料の気孔率を減らし、品質を向上させるためにも使用されます。
4.積層造形におけるレーザー焼結
レーザー焼結、または選択的レーザー焼結（SLS）は、積層造形プロセスの一部である。
集光レーザーを使用して粉末粒子を結合させ、CADファイルのガイドに従って固体の塊にする。
この方法では、成形プロセスを精密に制御することができ、特に複雑な構造を作成するのに有効である。
5.粉末冶金における焼結の利点
焼結は、ワークピースに機械的強度、密度、透光性を加える。
融点の高い材料を扱い、カスタマイズされた金属 オブジェクトを製造できるため、一般的な製造方法である。
焼結と溶解の考慮点
焼結は、十分な圧力をかければ低温でも可能である。
溶融は、金属を組み合わせ、その物理的特性を変えるためによく使用される。
これらの重要なポイントを理解することで、ラボ機器の購入者は、材料特性、必要な機械的強度、最終製品の複雑さなど、プロジェクトの具体的な要件に基づいて、どのプロセスを使用するかについて十分な情報を得た上で決定することができます。
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