基本的なライニング材は炉、転炉、誘導炉に不可欠である。
これらの材料は通常、石灰石、ドロマイト、石灰、マグネシア、酸化鉄などの非ケイ酸質物質から作られます。
熱伝導率が低く、腐食や熱衝撃に強く、設置やメンテナンスが容易であることから選択されます。
耐火物の選択は、操業中に形成されるスラグの種類によって異なる。
酸性スラグにはシリカ、塩基性スラグにはマグネシア、中性スラグにはアルミナが使用される。
場合によっては、特に処理温度が低い場合や効率をあまり重視しない場合には、作業用ライニングを1枚しか使用しないこともある。
しかし、多くの場合、作業ライニングと断熱層の2つのライニング層がある。
作業ライニングは、より高密度で強度が高く、導電性の高い素材である。
絶縁層は、より軟らかく、軽く、導電性が 低く、断熱性を提供する。
ロータリーキルンでは、セラミックファイバーバッキングの第三層をオプションで使用し、断熱性を高めることができる。
この薄い層は、家屋に見られるグラスファイバー断熱材に似ているが、より圧縮されている。
作業ライニングと断熱層のライニング厚さの選択は、 ロータリーキルンのニーズと処理する材料の種類に よって決定される。
耐火物ライニングに加え、バッキングクロスを使用す ると、一次ふるいの耐用年数を延ばし、頻繁な使用や過負荷の影 響を相殺することができる。
これは、一次メッシュの下に補強材としてより粗く強力なワイヤーメッシュを設置することで行われます。
耐火物ライニングの製造工程では、粒子、粉末、液体の形態の添加物を、活性剤、充填剤、または油として基材に加えることができる。
混合工程では、咀嚼によって原料の内部高分子鎖を切断する。
ゴムコンパウンド内の組成物は、混合を完了するためにさらに吐出され、その結果、所望の製品に成形できるシート状の材料が得られる。
全体として、ライニング材料と設計の選択は、炉と誘導加熱器の円滑な運転と最適な冶金的性能にとって極めて重要である。
熱伝導性、耐腐食性、耐熱衝撃性、設置やメンテナンスの容易さ、スラグ生成や運転温度などの特定の条件を考慮することが重要です。
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