炉、転炉、誘導炉の基本的なライニング材は、通常、石灰石、ドロマイト、石灰、マグネシア、酸化鉄などの非珪質材料で作られています。これらの材料は、熱伝導率の低さ、腐食や熱衝撃への耐性、設置やメンテナンスの容易さなどの特性から選ばれる。耐火物の選択は、操業中に形成されるスラグの種類によって異なり、酸性スラグにはシリカ、塩基性スラグにはマグネシア、中性スラグにはアルミナが使用される。
場合によっては、特に処理温度が低い場合や効率があまり重視されない場合には、作業用ライニングを1つだけ使用することもある。しかし、たいていの場合、ライニングは作業ライニングと断熱層の2層で構成される。作業ライニングは、より高密度で強度が高く、導電 性が高い材料であり、絶縁層はより軟らかく、軽量で導電 性が低く、絶縁を提供する。
ロータリーキルンでは、セラミックファイバーバッキングの第三層をオプションで使用して断熱性を高めることができる。この薄い層は、家屋に見られるガラス繊維断熱材に似ているが、より圧縮されている。作業ライニングと断熱層のライニング厚さの選択は、 ロータリーキルンのニーズと処理する材料の種類に よって決定される。
耐火物ライニングに加え、バッキングクロスを使用す ると、一次ふるいの耐用年数を延ばし、頻繁な使用や過負荷の影 響を相殺することができる。これは、一次メッシュの下に補強材としてより粗く強力なワイヤーメッシュを設置することで行われます。
耐火物ライニングの製造工程では、粒子、粉末、液体の形態の添加物を、活性剤、充填剤、または油として基材に加えることができる。混合工程では、咀嚼によって原料の内部高分子鎖を切断する。ゴムコンパウンド内の組成物は、混合を完了するためにさらに吐出され、所望の製品に成形可能なシート状の材料が得られる。
全体として、ライニング材料と設計の選択は、炉と誘導加熱器の円滑な運転と最適な冶金的性能にとって極めて重要である。熱伝導性、耐腐食性、耐熱衝撃性、設置やメンテナンスの容易さ、スラグ生成や運転温度などの特定の条件を考慮することが重要です。
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