電着は電着とも呼ばれ、様々な産業で応用されている汎用性の高い技術である。電着の主な用途には、電鋳、電気メッキ、電池、電解精製、金属や合金のコーティング工程などがある。
電鋳:この用途では、金型やフォームに金属を析出させることで物体を再現する。例えば、硬貨や彫刻用の型の製造では、目的の物体の正確な印象を持つワックス型が作られる。ワックスの表面は、導電性を持たせるためにグラファイトでコーティングされ、その後、陰極として電鋳セルに浸される。金属コーティングの希望する厚さに達した後、ワックスの芯が溶かされ、元の物体を再現した金属シェルが残る。
電気メッキ:このプロセスでは、電流を使って導電性の物体を金属の薄い層でコーティングする。電気めっきは、耐食性、耐摩耗性、耐摩耗性など、金属の特性を向上させる。また、宝飾品やその他の装飾品に美的目的で使用される。
電池:電着は、さまざまな電化製品や機械に使用される電池の形成に重要な役割を果たしている。電池は基本的に、電気エネルギーを貯蔵・放出する電気化学電池である。
電解精製:これらのプロセスは、不純物を除去することによって大規模に金属を精製するために使用される。電解精製と電解精錬は、ナトリウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウムなどの非鉄金属を精製するための経済的で簡単な方法です。
コーティングプロセス:電着は、金属や金属合金の様々なコーティング技術に使用されている。抵抗蒸着や電子ビーム蒸着のような技術は、基材上に金属を均一に蒸着させるために使用される。これらのコーティングは、太陽電池、コンピュータ、携帯電話、光学用途など、さまざまな用途で使用されています。
カソードアーク蒸着:このプロセスでは、電気アークを使用して目的のコーティング物質を蒸発させ、その蒸気を基材表面に蒸着させる。この方法は、イオン化度が高く、緻密で硬いコーティングを生成することで知られており、環境にやさしく、費用対効果に優れている。しかし、水冷システムを必要とする。
まとめると、電着は現代の製造と技術において重要なプロセスであり、複製、保護、エネルギー貯蔵、金属精製、コーティングによる材料特性の向上などのソリューションを提供する。
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