PVD（物理蒸着）コーティングは、その耐久性と耐摩耗性で知られていますが、様々な用途での実現可能性と効果に影響を与える可能性のあるいくつかの課題があります。
PVDの欠点とは？考慮すべき7つの主要課題
1.高コスト
PVDコーティングプロセスは、特に大きな表面や複雑な形状を扱う場合、一般的に高価です。
コストの主な原因は、特殊な装置が必要なことと、高温・真空状態を維持するための運転費用です。
この経済的負担は、製品のPVDコーティングを検討する企業にとって大きな障壁となる可能性がある。
2.限られた厚さ
PVDコーティングは一般的に非常に薄く、数ミクロン以下の厚さしかないことが多い。
この薄さは、過酷な環境条件や機械的ストレスに耐えるために厚いコーティングが必要とされる特定の用途において、その保護能力を制限する可能性があります。
また、コーティングが薄いため、十分な耐久性や耐摩耗性が得られない場合もある。
3.特殊な装置
PVDコーティングの実施には、成膜プロセスに必要な真空と高温条件に対応できる特殊な装置が必要である。
このような装置は、取得に費用がかかるだけでなく、製造されるコーティングの安定した品質を保証するために、定期的なメンテナンスと校正が必要となる。
さらに、このような装置への投資は、小規模な事業所や生産量が限られている事業所では実行不可能な場合がある。
4.材料の選択肢が限られる
PVDプロセスは一般的に、真空環境で気化・蒸着できる材料に限定される。
このため、使用できる材料の範囲が限定され、様々な用途におけるPVDコーティングの汎用性が制限される可能性があります。
材料の選択の制限は、色や反射率といったコーティングの特性にも影響を与える可能性があり、これらはコーティング材料の厚みや組成に影響される。5.技術の限界PVD技術では、多くの場合、直視下での成膜が行われるため、複雑な形状やアンダーカットのある素材へのコーティングが困難になることがある。
