焼戻し工程は、硬化、焼入れ、焼戻し、追加処理の4段階からなる。
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焼入れ:この工程は、材料を通常900℃以上に加熱し、その組織をオーステナイトに変えることから始まる。この高温段階は、その後の急冷に備えるために重要であり、望ましい硬度と強度を得るために不可欠である。
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焼入れ:材料がオーステナイト化温度まで加熱された後、通常はガス、油、水などの冷却媒体を用いて急速に冷却される。この急冷は、オーステナイトをマルテンサイトに変化させるために必要であり、鋼の硬くて脆い形態である。焼入れ工程は、鋼の強度と靭性の特性を設定するために重要である。
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焼き戻し:焼入れの後、材料はさらに加熱と冷却のサイクルを経るが、その温度は焼入れの段階よりも低い。焼戻しは通常、下限臨界温度（Ac1）以下の温度で行われ、一般的には150℃から200℃の範囲である。この工程は、マルテンサイトの一部を焼戻しマルテンサイトのような、より軟らかく強靭な組織に変化させることで、焼入れ時に導入された脆さを低減することを目的としている。この段階は、材料の硬度と靭性のバランスをとり、圧力下でも割れにくくするために非常に重要です。
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追加処理:基本的な焼戻し工程の後、二重焼戻しや真空焼戻しなどの追加処理が行われることがある。二重焼戻しは、焼戻し反応を確実に完了させ、得られる組織の安定性を促進するために行われることがある。一方、真空焼戻しは、高速度鋼や合金鋼に使用され、スケールのない仕上げを実現し、ステンレス鋼、合金鋼、工具鋼の光輝時効処理に特に有用である。
これらの段階を経ることで、材料の機械的特性が向上し、高強度、耐摩耗性、靭性を必要とする様々な産業用途に適しています。
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