誘導炉のライニングの構造的完全性と安全性を確保するために、耐火原料は厳格な3段階の準備プロセスを経る必要があります。 この手順には、粗大な物理的不純物を除去するための手選別、導電性金属粒子を抽出するための磁力選別、およびすべての水分痕跡を排除するための200℃を超える温度でのゆっくりとした乾燥が含まれます。
コアの要点 炉のライニングの寿命は、設置が始まる前に決定されます。精製または乾燥プロトコルをスキップすると、電気的短絡、コイルの損傷、または壊滅的な封じ込め失敗につながる可能性のある弱点が生じます。
物理的および化学的純度の確保
耐火原料を準備する最初の目的は、ライニングの密度と断熱特性を損なう物理的汚染物質を除去することです。
手作業による検査と選別
プロセスは手選別から始まります。オペレーターは、原料をふるい分け、大きな塊や目に見える不純物を特定して手動で除去する必要があります。
このステップにより、詰め込みライニングに空隙が形成されるのを防ぎます。一貫した粒構造は、溶融金属に対する密で浸透不可能なバリアを作成するために不可欠です。
磁力選別
手作業による選別後、原料は磁力選別を受ける必要があります。このステップは、他のタイプの炉とは対照的に、特に誘導炉にとって重要です。
鉄粉や酸化物などの磁性不純物を排除する必要があります。ライニング混合物にこれらの磁性粒子が残っていると、誘導場と相互作用し、電気的破壊またはコイルへの漏れ電流につながる可能性があります。
熱処理と水分管理
原料が物理的にきれいになったら、揮発性成分、特に水を除去して化学的に安定させる必要があります。
乾燥プロトコル
耐火原料はゆっくりとした乾燥を受ける必要があります。温度は200℃以上に引き上げ、特定の保持時間維持する必要があります。
熱保持の必要性
目標温度に達するだけでは不十分です。中心部まで乾燥していることを確認するために、熱を維持する必要があります。
このプロセスにより、すべての遊離水分と吸収された水分が完全に蒸発することが保証されます。設置中に原料に水分が残っていると、最初の溶融中に高圧蒸気になり、ライニングが割れたり爆発したりする可能性があります。
一般的な落とし穴とリスク
これらのステップが急いで行われた場合に何が起こるかを理解することは、準備段階の重要性を浮き彫りにします。
磁気汚染のリスク
磁力選別を実行しないことは、早期故障の一般的な原因です。ライニングに埋め込まれた磁性粒子は、誘導により独立して加熱され、「ホットスポット」が形成され、耐火保護を焼き切り、後方の銅コイルを損傷する可能性があります。
不完全な乾燥の危険性
不十分な乾燥は、おそらく最も危険な見落としです。一般的な炉の操作で述べたように、溶融環境に水分を導入することは危険です。
濡れたスクラップは即座に爆発を引き起こしますが、濡れた耐火材料は構造的劣化を引き起こします。耐熱衝撃性に対するライニングの能力を損ない、修理が必要になる前に炉が作動できる熱サイクル数を減らします。
目標達成のための正しい選択
原料の準備は、炉の稼働寿命を直接決定します。
- 安全が最優先事項の場合： 水分の閉じ込めは、蒸気関連の圧力破裂と構造的亀裂の主な原因であるため、ゆっくりとした乾燥と熱保持を優先してください。
- 機器の長寿命化が最優先事項の場合： 磁性不純物を除去することで、高価な誘導コイルを破壊する電気的ブリッジを防ぐことができるため、磁力選別に重点を置いてください。
原料の準備を予備的な雑用としてではなく、溶融キャンペーン全体の基礎となるステップとして扱ってください。
概要表：
| 準備ステップ | 方法と要件 | 主な目的 |
|---|---|---|
| 手選別 | 大きな塊と不純物の手作業による選別 | 一貫した粒構造を確保し、空隙を防ぐ |
| 磁力選別 | 鉄粉/酸化物の除去 | 電気的破壊と誘導コイルの損傷を防ぐ |
| 熱乾燥 | 熱保持を伴う200℃以上への加熱 | 蒸気誘発亀裂を防ぐために水分を除去する |
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