金属の熱処理に使用される焼入れ方法にはいくつかの種類があり、それぞれ金属片を急速に冷却し、硬度、強度、靭性などの特定の特性を得ることを目的としている。焼入れの主な種類には以下が含まれる：
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ガス焼入れ:この方法では、ワークを真空中で加熱した後、高純度の中性ガス（通常は窒素）で満たされたチャンバー内で冷却する。このプロセスは、高速度鋼や高炭素鋼、高クロム鋼など、マルテンサイト形成のために低い臨界冷却速度を必要とする材料に適している。
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液体焼入れ:このプロセスでは、ワークピースをチャンバー内で加熱した後、急冷油浴に浸漬して急冷する。この方法は急冷に効果的で、高い表面品質が要求される場合によく使用され、その後、真空炉で焼戻しや析出硬化などの追加処理を行う。
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油焼入れ:金属を油中で急冷する一般的な方法です。焼入れ油の冷却速度は様々で、処理される金属の特定の要件に基づいて選択されます。油焼入れは、急速冷却と歪みや割れの最小化のバランスを取ることができるため、人気があります。
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水焼き入れ:水焼き入れも一般的な媒体で、冷却速度が非常に速い。しかし、油焼入れに比べ、金属によっては歪みやクラックが発生しやすくなります。
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塩水焼き入れ:水焼き入れに似ていますが、冷却速度を高めるために塩水溶液を使用します。特定の用途には有益ですが、歪みや割れのリスクも高まります。
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ポリマー焼入れ:この方法は、ポリマー溶液を急冷媒体として使用し、制御された冷却速度を提供することができ、デリケートな材料の歪みを軽減するためによく使用されます。
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溶融塩と金属:一般的ではありませんが、冷却速度の正確な制御が必要な特定の用途に使用されます。溶融塩と金属：一般的ではありませんが、冷却速度の精密な制御が必要な特殊な用途に使用されます。
これらの焼入れ方法にはそれぞれ特徴があり、処理される材料と、硬度、強度、靭性などの望ましい結果に基づいて選択される。焼入れ媒体と方法の選択は、金属の最終的な特性に大きく影響し、熱処理工程における重要なステップとなります。
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