発熱体の寿命は、いくつかの要因によって大きく変化します。
これらの要因には、エレメントの材質、運転条件、メンテナンス、炉の設計などが含まれます。
一般に、発熱体の寿命は、接地抵抗、使用環境、酸化皮膜の完全性、ワット密度によって左右されます。
発熱体の寿命に影響を与える4つの主な要因
1.接地抵抗
発熱体の接地抵抗を定期的にチェックすることが重要です。
これは低圧真空浸炭のような特殊プロセスに使用される炉では特に重要です。
抵抗値は通常90～100オームであるべきです。
10オーム以下に低下した場合は、通常、故障を示しています。
時間の経過とともにモリブデンエレメントとその絶縁体は金属化し、抵抗値が低下して最終的な故障につながることがあります。
2.環境条件
発熱体の寿命は、使用環境にも影響されます。
相対湿度が85%を超えない環境で使用する必要があります。
導電性ダスト、爆発性ガス、腐食性ガスが存在しないこと。
グリースのような材料を加熱する場合、揮発性ガスの放出により発熱体が腐食し、寿命が短くなることがあります。
加熱中に容器を適切に密閉するか換気することで、これを防ぐことができる。
3.酸化皮膜の完全性
発熱体表面の酸化層は、発熱体の寿命にとって非常に重要です。
この層に損傷があると、エレメントの寿命が著しく短くなります。
炉のシャットダウンのたびに酸化皮膜が損傷する可能性があるため、炉のスタート後は不要なシャットダウンを避けることを推奨します。
4.ワット密度
発熱体のワット密度（電力密度）も重要な要素です。
これは熱が放射される単位面積当たりの電力量です。
ワット密度が高いほど温度が高くなり、エレメントの寿命が短くなる可能性があります。
発熱体の寿命を延ばすには、炉内の発熱体の数を増やしてワット密度を低くすることが有効です。
ただし、コストやスペース要件の増加とのバランスを考慮する必要があります。
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