ロータリーキルンの加熱には、プロセス要件に応じて直接加熱方式と間接加熱方式がある。
直接加熱では、ガスバーナーを使用し、高温ガスにさらすことで材料を直接加熱します。
間接加熱は電気ヒーターでキルン壁を加熱し、間接的に材料を加熱します。
直接加熱：高温効率
直接加熱では、ロータリーキルンはガスバーナーを利用して高温ガスを発生させます。
このガスはキルン内の材料と直接接触し、伝導、対流、放射によって熱を伝えます。
直接加熱では、高温ガスと材料が直接接触するため、熱伝達の効率が高い。
この方法は、一般的に800～2,200°Fの高温を必要とする工程でよく使用される。
直接加熱方式では、材料とガスが反対方向に流れる向流構成が可能であり、熱伝達プロセスが強化される。
間接加熱：精度と制御
ロータリーキルンの間接加熱には電気ヒーターが使用されます。
このヒーターはキルンの周囲に配置され、材料を直接加熱するのではなく、キルンの壁を加熱します。
壁の熱は伝導によって材料に伝わります。
この方法は、正確な温度制御と均一な温度分布が要求される場合に有利です。
電気ヒーターは空気、酸素、窒素、アルゴンなど様々な雰囲気で運転できるため、キルン内の特定の雰囲気が必要なプロセスでも間接加熱は有益です。
その他の特徴熱交換の促進
ロータリーキルンは、特に低温プロセスや長いキルンの低温部で熱交換を促進するために、リフターや金属製インサートなどの内部熱交換器を装備することができます。
このような熱交換器は、キルンが回転する際に、ガス流を通して原料をカスケードしたり、原料に熱を与えたりするのに役立ちます。
さらに、特に加工中に発熱する材料の温度制御を安定させるために、空冷機構などの機能を組み込むこともできます。
まとめ：ニーズに合わせた加熱ソリューション
まとめると、ロータリーキルンの加熱には、ガスバーナーによる直接加熱と電気ヒーターによる間接加熱があり、それぞれの方法は材料の熱処理ニーズに応じて特有の利点を提供します。
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