ダイヤモンドコーティングされた工具は、化学気相成長（CVD）技術の一種であるホットフィラメント蒸着と呼ばれるプロセスで製造されます。このプロセスでは、過熱されたタングステンワイヤーのアレイを使用して、水素と炭素含有ガス（通常はメタン）を活性化させます。
ダイヤモンド・コーティングは、2つの異なる方法で切削工具に施すことができる。ひとつは、ミクロンサイズのダイヤモンド砥粒を金属マトリックス（通常はコバルト）に結合させ、それを工具に焼結させる方法である。これは多結晶ダイヤモンド（PCD）として知られ、採掘や切断の用途で一般的に使用されている。
もうひとつの方法は、工具の母材に直接ダイヤモンド薄膜を成長させる方法であり、この母材は通常超硬合金でできている。このプロセスでは、PCDでは不可能な、より複雑な形状、より小さな角度、寸法が可能になる。ダイヤモンド膜は、工具のエッジを鋭くするために薄く滑らかにしたり、耐摩耗性を高めるために厚くしたりと、用途に応じて最適化することができます。
コーティングに使用されるダイヤモンド砥粒には、単結晶と多結晶があります。単結晶は天然のもの、または高圧高温（HPHT）合成によって作られたもので、多結晶は爆轟合成によって作られたものです。ダイヤモンド砥粒は、ポリマー（樹脂）、セラミック（ガラス固化体）、または金属を用いて工具基体に接着される。砥粒の大きさは、大きな砥粒を砕いて調整することができる。
CVDダイヤモンドコーティングプロセスの利点のひとつは、さまざまな表面構造を成長させ、特定の用途に合わせて膜を最適化できることです。例えば、ファセット面を成長させることで、切削抵抗が減少し、工具寿命が延びることが示されています。
ダイヤモンドコーティングされた工具は、さまざまな切削用途に使用でき、直径0.008インチ（0.20mm）から0.500インチ（12.70mm）までのほとんどの工具にダイヤモンドコーティングが可能です。これより大きな直径の工具にもコーティングできますが、通常、これらのサイズにはインサート工具を使用した方がコスト効率が高くなります。多くの工具会社は、ダイヤモンドコーティングされた切削工具を在庫しているか、顧客のために製造することができます。
ダイヤモンドコーティング工具には、切削用途に理想的な独自の物理的特性があります。ダイヤモンドは、既知の材料の中で最も硬く、耐摩耗性に優れています。また、熱伝導率が非常に高く、刃先から有害な熱を取り除くのに役立ちます。ダイヤモンドは摩擦係数が低いため、コーティングされた工具のフルート上を材料が流れるのを助けます。これらの特性により、ダイヤモンド工具は、他の工具材料と比較して、損傷することなく、低温で高速回転することができ、熱に敏感な被削材へのダメージを軽減することができます。
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