当社の熱蒸発源は、薄膜蒸着分野において不可欠なツールであり、様々な金属、合金、および材料を基板上に蒸着するために使用されます。製品には、モリブデン/タングステン/タンタル蒸発ボート、電子ビーム蒸発るつぼ、グラファイト蒸発るつぼなどがあります。これらのソースは、さまざまな電源との互換性を確保し、均一で高品質な薄膜コーティングを実現するために不可欠です。
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熱蒸発源
商品番号 : KME01
商品番号 : KME01-2
商品番号 : LMF-TEB
商品番号 : KME-YD
商品番号 : KME07
商品番号 : KME09
商品番号 : KES01
商品番号 : KMS02
電子ビーム蒸着コーティング導電性窒化ホウ素るつぼ（BNるつぼ）
商品番号 : KES03
電子ビーム蒸着コーティングタングステンるつぼ/モリブデンるつぼ
商品番号 : KMS04
電子ビーム蒸着 / 金メッキ / タングステンるつぼ / モリブデンるつぼ
商品番号 : KMS05
精密薄膜蒸着のための先進の熱蒸発源
熱蒸発源は、半導体製造、光学、エレクトロニクスなどの産業で広く使用されている薄膜蒸着プロセスにおいて極めて重要な役割を果たします。モリブデン/タングステン/タンタル蒸発ボート、電子ビーム蒸発るつぼ、グラファイト蒸発るつぼを含む当社の一連の熱蒸発源は、これらのアプリケーションの厳しい要件を満たすように設計されています。
主な特徴と原理
運転中、電流が供給ロッドを通ってソースに流れ、高温への抵抗加熱を可能にします。この加熱プロセスにより、担持されたエバポラントが溶融・蒸発し、チャンバー内を真空移動する蒸気が放出され、基板がコーティングされる。蒸着プロセスの効率と純度を決定するため、ソースの選択は極めて重要です。当社のソースは、効率を改善し、不要な方向へのIRおよび蒸着材料の放出を制限するために、ボックス型シールドを装備しています。
当社の熱蒸着ソースの利点
- 高い蒸着率:当社の蒸着源は、ハイスループット・アプリケーションに不可欠な、迅速で効率的な蒸着を保証します。
- 優れた均一性:マスクとプラネタリーシステムを使用することで、基板全体に均一なコーティングを実現します。
- 低不純物レベル:電子ビーム蒸着法は、不純物レベルが低く、高純度コーティングを実現します。
- 汎用性:金属、合金、非金属を含む幅広い材料に適しています。
- カスタマイズ可能なソリューション:お客様のご要望に合わせた蒸発源のカスタマイズが可能です。
用途
当社の熱蒸発源は、以下を含む様々なアプリケーションで使用されています：
- 半導体製造:集積回路の薄膜蒸着用。
- 光学:レンズやミラーの光学コーティングの製造。
- エレクトロニクス:電子デバイスの導電層や絶縁層の形成に。
- 研究開発:先端材料の研究開発のための研究所で。
当社を選ぶ理由
当社の熱蒸発源に関する専門知識は、長年の経験と品質へのこだわりに裏打ちされています。高性能製品だけでなく、包括的な技術サポートとカスタマイズサービスも提供しています。標準的な蒸発源からオーダーメイドのソリューションまで、お客様のニーズにお応えします。
より詳細な情報や具体的なご要望については、以下までお問い合わせください。お問い合わせ.当社の専門家チームが、お客様の薄膜蒸着プロセスで最高の結果を達成するためのお手伝いをさせていただきます。
FAQ
熱蒸発源とは？
熱蒸発源は、基板上に薄膜を蒸着する熱蒸発システムで使用される装置である。材料（蒸発剤）を高温に加熱して蒸発させ、基板上に凝縮させて薄膜を形成します。
熱蒸発源の主な種類は何ですか？
熱蒸発源の主な種類には、抵抗蒸発源、電子ビーム蒸発源、フラッシュ蒸発源があります。それぞれのタイプは、抵抗加熱、電子ビーム加熱、高温表面との直接接触など、蒸発物を加熱する方法が異なります。
熱蒸発源の仕組み
熱蒸発源は、高温に加熱された抵抗体に電流を流すことで機能します。この熱が蒸発剤に伝わり、蒸発剤が溶けて気化します。その後、蒸気は真空チャンバーを通って基板上に凝縮し、薄膜を形成する。
熱蒸着ソースを使用する利点は何ですか？
熱蒸発源の利点には、高い蒸着速度、良好な指向性、優れた均一性、様々な材料との適合性などがある。また、比較的シンプルで安価であるため、薄膜蒸着における幅広い用途に適しています。
熱蒸着源はどのような用途に使用されますか？
熱蒸着ソースは、光学コーティング、半導体デバイス、各種薄膜の製造など、様々な用途で使用されています。特に、基板への材料の蒸着に精密な制御を必要とする産業で有用です。
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