真空管炉は、制御された真空環境での高温プロセス用に設計された特殊な加熱装置である。一般的に石英またはアルミナ製の円形の加熱室から成り、密閉され、特定のガスで排気または充填することができます。炉には真空ポンプと、チャンバー内の所望の雰囲気を維持するために必要な付属品が装備されています。
設計と構成
真空管炉には、特定の用途要求に応じて、水平型、垂直型、マルチアングル型、ソリッド型、スプリット型、回転型などの多様な設計があります。また、シングル、デュアル、または複数の加熱ゾーンを構成することで、真空管の異なるセクションにわたってより精密な温度制御が可能になります。用途
これらの炉は材料科学、冶金学、および電子機器製造において、化学分析、物理的分解、精製、焼結、昇華、脱ガス、焼き戻しなどのプロセスに広く使用されています。特に結晶成長、熱処理、薄膜蒸着には、制御された環境で最高2000°Cの温度を達成できることから有用です。
メンテナンス
真空管炉の最適な性能と長寿命には、定期的なメンテナンスが不可欠です。メンテナンスを怠ると、温度の不正確さ、結果の一貫性のなさ、潜在的な安全上の危険が生じます。主なメンテナンス作業には、炉が所望の温度に到達できるようにすることと、真空シールの完全性を維持することが含まれます。動作原理
真空管炉の動作原理は、石英管またはコランダム管を密閉容器として使用することです。管にはステンレス鋼のシールフランジが取り付けられ、密閉性を確保します。運転中、実験材料は管内に置かれ、密閉された後、特定のガスで排気または充填される。チューブは実験に必要な温度に加熱される。炉管内の高純度を確保するため、炉管を事前に排気し、目的の雰囲気を複数回導入することを推奨します。
