技術チーム · Kintek Solution

アニール炉の温度は処理される材料とその再結晶温度に依存する。アニール炉は材料を再結晶温度以上融点以下に加熱するよう設計されており、その温度範囲は通常1800℃までです。炉の温度はプログラム可能なPID制御装置や高品質の発熱体などの高度な機能を用いて制御され、均一性と精度を保証します。このプロセスでは、材料を目的の温度まで加熱し、特定の時間保持した後、ゆっくりと冷却して目的の材料特性を実現します。

キーポイントの説明

1. アニール炉温度の目的:

   • アニール炉の主な機能は、材料を再結晶温度以上に加熱して延性を向上させ、内部応力を緩和し、強度と硬度を修正することである。材料の溶融を避けるため、温度は注意深く制御されなければならない。

2. 温度範囲:

   • 焼きなまし炉は最高温度で運転できる。 1800°C 材料とその特殊な要求に応じて。炉は、精度と均一性を維持しながら高温に対応できるように設計されています。

3. 再結晶温度:

   • 再結晶温度は材料によって異なる。例えば
     • 鋼鉄は通常、以下の温度を必要とする。 700°C～900°C .
     • アルミニウム合金は、より低い温度を必要とする場合がある。 300°C～500°C .
   • 目的の特性を得るためには、炉はこの温度以上で融点以下の材料を加熱しなければならない。

4. 温度制御と均一性:

   • 最新のアニール炉の特徴 マルチセグメント・マイクロプロセッサ・ベースのプログラマブル温度コントローラ そして PIDコントローラ 正確な温度調節を保証する。
   • 均一性が保たれている +/-5°C 素材全体に一貫した結果を保証する。

5. 加熱エレメント:

   • 炉は高品質の発熱体を使用し、必要な温度を達成・維持する：
     • 炭化ケイ素元素 最高温度 1400°C .
     • 二珪化モリブデン元素 の範囲の温度で使用できる。 1400°C～1800°C .

6. 冷却プロセス:

   • 加熱後、材料は室温までゆっくりと冷却される。この制御された冷却プロセスは、延性結晶粒を形成し、所望の材料特性を達成するために極めて重要である。

7. その他の特徴:

   • 過熱保護 安全性を確保し、炉や材料の損傷を防ぎます。
   • ガス/真空パージ オプション（Ar、N2、O2、H2、CO2などのガスを使用）により、特殊なアニール処理が可能になる。
   • データロギングソフトウェア および通信インターフェース（RS-232/RS485/イーサネット）により、アニールプロセスの監視と制御が可能です。

8. 用途と材料固有の要件:

   • 設定温度はアニールされる材料によって異なる。例えば
     • 銅:でアニールされる。 400°C～700°C .
     • 真鍮:気温 500°C～700°C .
     • ガラス:最高気温 600°C～800°C .
   • 炉はこのような様々な要求に対応できなければならない。

要約すると、アニール炉の温度は処理される材料に合わせて調整され、精度、均一性、安全性が重視されます。最新の炉の高度な機能により、様々な材料や用途に最適な結果が保証されます。

総括表：

重要な側面	詳細
温度範囲	最大 1800°C 材料要件による。
再結晶温度	材質により異なる（例：スチール：700℃～900℃、アルミニウム：300℃～500℃）。
温度管理	マルチセグメントPIDコントローラ、内部での均一性 +/-5°C .
加熱エレメント	炭化ケイ素（最高1400℃）、二珪化モリブデン（1400℃～1800℃）。
冷却プロセス	所望の材料特性を得るために室温まで徐冷する。
その他の特徴	過熱保護、ガス/真空パージ、データロギングソフトウェア。
アプリケーション	銅（400°C～700°C）、真鍮（500°C～700°C）、ガラス（600°C～800°C）。

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