電気アーク炉（EAF）による鉄鋼生産は、主に金属スクラップと様々な合金元素を溶解し、幅広い鋼種を生産する。このプロセスは非常に効率的で柔軟性に富んでおり、様々な産業ニーズに対応するため、様々なタイプの鋼を生産することができる。
プロセスの概要
EAFでの鉄鋼生産は、金属スクラップとフェロクロムやフェロニッケルなどの合金元素を炉に投入することから始まる。その後、炭素電極に電流を流して発生させた電気アークを使用して材料を加熱する。炉内の温度は最高3000°Fに達するため、溶解プロセスを正確に制御することができる。完全な溶解サイクルの持続時間を示すタップ・ツー・タップ時間は、炉の出力とサイズによって異なりますが、通常50～80分です。
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詳細説明
- 装入と溶解：
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EAFでは、原料として100％スクラップを使用するため、鉱石からの一次製鋼に比べ、必要なエネルギーが大幅に削減される。スクラップと合金元素は炉に装入され、そこで電気アークによって発生する高熱にさらされる。このアークは、変圧器によって電力が供給される装入原料と炭素電極の間に形成される。
- 温度制御と効率：
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装入物の迅速な溶融には、炉が効率的かつ迅速に高温に達する能力が不可欠です。利用可能な最善の制御技術（BACT）と達成可能な最大限の制御技術（MACT）を使用することにより、排出を最小限に抑え、環境に優しいプロセスを実現します。
- 柔軟性と製品範囲：
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EAFの大きな利点のひとつは、幅広い鋼種を生産できる柔軟性である。これは、使用するスクラップおよび合金元素の種類と量を変えることにより、装入物の組成を調整できる能力によって促進される。この柔軟性により、EAFは様々な産業に適し、鉄鋼生産の全体的な生産性と効率を向上させる。
- 経済的および操業上の利点：
EAFは、他の製鋼方法と比べて資本支出が少なくて済む。溶解工程はプログラム化・自動化できるため、操業コストをさらに削減し、生産性を高めることができる。さらに、EAFの使用は炭素排出の大幅な削減に貢献し、世界的な持続可能性の目標に合致する。見直しと訂正
