物理的気相成長法（PVD）は真空蒸着技術である。
真空環境で固体材料を気化させる。
気化した材料は、基板上に薄膜として蒸着される。
このプロセスは、コーティング種の原子、イオン、分子を基材上に物理的に堆積させる。
その結果、高純度で効率的な薄膜が得られる。
PVDは一般的に、金属、合金、セラミックの薄膜の成膜に使用される。
これらの薄膜の厚さは、通常1～10µmです。
5つの主要ステップ
1.材料の気化
蒸着する材料を物理的な手段で蒸気に変える。
これは通常、高出力電気またはレーザーを用いて行われる。
気化した材料の純度と組成を決定するため、このステップは非常に重要です。
2.蒸気の輸送
気化した材料は、低圧の領域を横切って輸送される。
蒸発源から基板へと移動する。
このステップにより、材料が均一に、汚染を最小限に抑えて蒸着される。
3.基板上での凝縮
蒸気は基板上で凝縮し、薄膜を形成する。
このステップでは、温度と圧力を正確に制御します。
これにより、薄膜の適切な形成と基板への密着が保証される。
4.PVD法の種類
PVD法は主に3つのタイプに分類される。
これらは直接蒸着と反応性蒸着に使用できる。
反応性成膜では、コーティング材料と気相／プラズマ相の反応性ガスが化学反応を起こす。
最も一般的なPVD法はスパッタリングと熱蒸着です。
スパッタリングでは、ターゲット材料の原子を基板に放出・移動させる。
熱蒸発では、真空中で材料を沸点まで加熱する。
これにより材料は蒸発し、基板上に堆積する。
5.PVDの利点
PVDは、高温耐性のある膜を製造できる点で好まれている。
また、耐アブレーション性や耐食性にも優れている。
PVDは環境に優しいプロセスと考えられている。
無公害の成膜方法です。
このため、PVDは多くの用途で好まれる手法となっている。
特に半導体製造において重要である。
これらの用途では、蒸着膜の品質と特性が非常に重要です。
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