鍛造は、金属の機械的特性を向上させる金属加工プロセスである。
これは、プレス、ハンマー、圧延などの圧縮力を加えることによって行われる。
この方法は効率的で費用効果が高い。
高い延性を持ち、衝撃や疲労に強い部品を作ることができます。
鍛造は、ステンレス鋼、チタン、炭素鋼、金属合金など、さまざまな金属に適用できます。
鍛造のプロセスとは？(7つのステップ）
1.鍛造に使用される金属
炭素鋼： 鍛造によく使われる。
炭素含有量によって硬さが決まる。
クロム、チタン、ニッケルなどの合金元素を加えることができる。
鍛造炭素鋼は、高温や極端な強度を必要としない用途では経済的である。
2.鍛造プレス
鍛造プレスは、垂直ラムを使用して、ワークを保持する金型に制御された圧力を加えることによって動作する。
このプロセスは、一連の打撃を使用するドロップ鍛造とは異なります。
ゆっくりとした圧力で、ワークピースを均一に塑性変形させる。
金型は、ワークピースが完全に囲まれていない開放型と、金型がワークピースを完全に囲む閉鎖型（インプレッションダイ鍛造）がある。
プレスは、油圧または機械的な力で最大12,000トンの圧力を加えることができる。
3.鍛造プロセス
フラッシュ形成： 熱処理された棒鋼を上下の金型の間に入れ、ビレットから加熱する。
その後、目的の形状にプレスされる。
トリミング： 鍛造ブランクにフラッシュを形成した後、余分な材料（フラッシュ）をトリミング金型でプレスして除去し、完全な鍛造ブランクとする。
4.プレス鍛造 - 冶金プロセス
プレス鍛造は、機械的または油圧的圧力を加えることによって、2つの金型間で金属を成形することを含む。
この工程は通常、金型に徐々に圧力を加える鍛造プレスで行われる。
成形は通常、各ダイステーションに対して1回のストロークで行われます。
衝撃鍛造との主な違いは、急激な衝撃ではなく、徐々に圧力を加えることである。
5.鍛造工程のステップ
金型の設計と作成： 金型は製品仕様に基づいて設計される。
このステップは、鍛造部品の所望の形状と品質を達成するために重要である。
鋼片の切断と加熱： 鋼片を必要な長さに切断し、中周波炉で加熱してから鍛造工程に入ります。
この詳細な説明は、鍛造プロセスの基本的な側面をカバーしています。
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