キルンの内部は主に耐火物のライニングでできている。
このライニングは、高温に耐え、外側の鋼殻を熱や腐食性物質から保護するように設計されている。
内張りは、キルンの運転に特有の要求に応じて、耐火レンガまたは鋳造耐火コンクリートで構成されます。
キルンの内部は何でできているのか？(4つのポイント）
1.耐火物ライニング
耐火物の内張りは、断熱と保護の2つの主な機能を果たす。
耐火物ライニングは、1000℃以上にも達するキルン内の高温から鋼殻を断熱します。
この断熱は、鋼殻が損傷したり変形したりするような温度に達するのを防ぐため、非常に重要です。
ライニングはまた、キルン内で加熱されるプロセス材料の腐食性から鋼鉄を保護します。
耐火物ライニングの厚さは、通常80～300 mmで、高温のキルン内部と低温のキルン外部との間の大幅な温度降下を確保する。
2.材料と設計に関する考察
耐火物の選択は、キルン内部の温度と加工材料の 化学的性質に依存する。
例えば、セメント処理では、耐火物の表面に処理 物のコーティングを維持することで、耐火物の寿命 を延ばすことができる。
耐火物は、高温面と低温面の間で少なくとも1000℃の温度降下を維持できなければなりません。
シェル温度を監視し、耐火物ライニングの不具合を示す可能性のある「ホットスポット」を検出するために、連続赤外線スキャナーがよく使用される。
3.キルン操業における重要性
耐火物ライニングは、キルンの効率的で安全な運転 に不可欠である。
耐火物ライニングがなければ、鋼製シェルは、キルン 内で一般的に見られる高温と腐食性の環境に耐えられな い。
このライニングにより、焼成工程を正確に制御することができ、材料が均一かつ適切な温度で加熱されることが保証される。
4.まとめ
要約すると、キルンの内部は耐火物のライニングで構成され、キルンの鋼殻を断熱し、高温や腐食性物質から保護し、キルンの効率的な運転を確保するという重要な役割を担っている。
このライニングは、キルンの操業に特有のニーズに合わせて調整され、プロセスの温度と化学的要件に合わせて材料と厚さが選択されます。
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