チャンネル誘導炉とコアレス炉の主な違いは、その設計、効率、用途にあります。
チャンネル誘導炉：
- 設計と操作 チャンネル誘導炉は、溶融金属を収容する耐火物ライニング鋼製シェルと、スロートを介して接続された誘導ユニットから構成されます。このユニットには、一次誘導コイルが巻かれた鉄芯が含まれ、溶融金属ループが二次成分として機能する変圧器を形成します。このループ内で発生する熱が金属を循環させ、攪拌作用を促進します。
- 効率と用途 この炉は通常、低融点合金の溶解、または鋳鉄のような高融点合金の保持および過熱装置として使用されます。鉄心を持つ設計により、コアレス炉に比べて電力効率が向上します。
コアレス誘導炉：
- 設計と運転 コアレス誘導炉はよりシンプルで、耐火性のるつぼの周囲を鉄枠に取り付けたコイルが囲む構造になっています。コイルに交流が流れると電磁場が発生し、帯電した材料に渦電流を誘導して加熱・溶解する。
- 効率と使用法： 鉄芯がないため、チャンネル炉に比べて電力効率は低い（約75%）。しかし、コアレス炉は様々な周波数 (50 Hz～10 kHz)での運転に柔軟性があり、コールドスタートが容易なため、迅速な合金交換が可能です。様々な金属を扱う汎用性と、大気または真空条件下での運転能力により、インベストメント鋳造を含む様々な用途に適しています。
概要
- チャンネル炉 は鉄心設計により効率的で、特定の合金の溶解と保持に適しており、有益な攪拌作用を提供します。
- コアレス炉 は、操作の柔軟性、使いやすさ、および異なる金属や運転条件の処理における多用途性を提供しますが、出力効率は低くなります。迅速な合金交換や幅広い工業用途に最適です。
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