プラスチックの高速熱分解は、酸素のない状態でプラスチック廃棄物を急速に加熱するプロセスである。
このプロセスは、大きなプラスチック分子を、熱分解油、ガス、残渣などのより小さく有用な分子に分解する。
高速熱分解は熱化学変換の一形態である。
廃プラスチックを価値ある資源に変えることを目的としている。
これにより廃棄物を減らし、従来の廃棄方法に代わる方法を提供する。
プラスチックの高速熱分解とは何か?
1.破砕と乾燥
プラスチック廃棄物はまず細かく破砕されます。
その後、水分を取り除くために乾燥させる。
このステップにより、プラスチック廃棄物は熱分解プロセスに備えることができます。
サイズを小さくし、確実に乾燥させることで、より効率的で制御された熱分解反応を実現します。
2.前処理
プラスチック廃棄物からプラスチック以外の物質を分離する。
これにより、熱分解のための投入物の純度が保証される。
熱分解生成物の汚染を防ぐことは重要である。
これにより、プロセスが可能な限り効率的になる。
3.熱分解
処理されたプラスチックは、酸素のない反応器内で急速に加熱される。
この高温プロセスは通常400℃から650℃の範囲である。
プラスチックは熱分解油、ガス、固形残渣に分解する。
オイル、ガス、残渣の収率は、プラスチック廃棄物の種類と質によって異なる。
収率は、オイルが50~80%、ガスが20~35%、残渣が3~30%である。
4.蒸留と精製
熱分解オイルは蒸留・精製される。
このステップでは、熱分解油を精製して不純物を除去する。
熱分解油の性質を改善し、燃料や化学プロセスでの使用に適したものにします。
5.貯蔵と出荷
精製されたオイルとガスを含む最終製品は、安全に保管される。
その後、使用するために分配される。
これは、廃棄物を価値ある資源に変える循環型経済に貢献する。
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