ロールプレスは、材料を研削し、精製するために使用される機械です。水平に配置された3つのロールで構成され、互いに反対方向に異なる速度で回転します。ロールはせん断力を発生させ、機械に投入された粘性材料の混合、精製、分散、均質化に使用されます。
ロールプレスはさまざまな産業で使用できるが、セメント産業では石灰石、セメントクリンカー、高炉スラグなどの原料の粉砕によく使用される。ボールミルと組み合わせて予備粉砕に使用することも、単独で仕上げ粉砕に使用することもできます。
ロールプレスには2種類のロール設計があります。Pロールは非常に剛性が高く、低い線圧または正確なロール位置決め用に設計されています。ガイド付き冷却システムを備えています。KINTEKのロール設計は柔軟性に富み、あらゆる線圧範囲に対応できます。
ロール押しの主要部分は偏心シャフトです。偏心シャフトにより、ギャップ設定として知られるロールシャフト間の距離設定を高精度に行うことができます。偏心シャフトは力を約20倍にするため、ロールプレス時の力は小さくなりますが、ロール間の圧力は非常に高くなります。発生する圧力が高いため、油圧システムの代わりに空気圧システムを使用することができます。
3本ロール圧延機の運転では、フィードロール、センターロール、エプロンロールの3つの隣接するロールが回転します。原料は通常ペースト状で、フィードロールとセンターロールの間に供給されます。ロール間の空間が狭くなるにつれて、ペーストの大部分はフィード領域に留まる。最初のインランニングニップを通過したペーストは、2つのロールの回転速度が異なるため、高いせん断力を受けます。その後、センターロールとエプロンロールの間の第2ニップを通過し、さらに高いせん断力を受ける。ナイフの刃がエプロンロールから処理物を掻き取り、ペーストがエプロンを転がり落ちる。この粉砕サイクルは、分散を最大化するために数回繰り返すことができる。
ロール間のギャップは、機械式または油圧式で調整・維持できます。通常、間隙距離は粒子径より大きくします。作業によっては、ギャップ距離を徐々に小さくして、所望の分散レベルを達成することもあります。ローラーは過熱を防ぐために内部で水冷されています。
全体として、ロールプレスは様々な材料を効果的に粉砕・精製できる多用途の機械です。その設計と操作により、精密な制御と高い圧力が可能になり、その結果、物質が細かく分散され、均質化されます。
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