熱処理は多くの産業、特に金属や合金を扱う産業において極めて重要なプロセスです。
熱処理に使用される炉は、プロセスの特定の要件によって大きく異なります。
これらの要件には、処理される材料、必要な温度、生産量が含まれます。
熱処理炉は、材料の構造を変化させ、機械的特性を向上させる制御された加熱環境を提供するように設計されています。
熱処理に使用される炉とは?(4つのタイプを説明)
1.連続炉
連続炉は一定の速度で材料を搬送するため、大量生産に適しています。
半製品を再加熱し、その後の熱間成形や熱処理に使用されることが多い。
連続炉は材料を連続的に処理できることが特徴で、高スループットが要求される産業で特に有用です。
金網や半製品のような材料は連続的に炉に供給され、炉内を移動しながら加熱されます。
このタイプの炉は、焼鈍や焼ならしのように、材料を制御された条件下で加熱・冷却する必要があるプロセスに効率的です。
2.ローラーハース炉
ローラーハース炉は連続炉の一種で、材料をローラーに載せて炉内を移動させます。
大規模な操業に適しています。
連続炉の一種であるローラーハース炉は、原料を載せるローラーを備えています。
ローラーが移動すると、材料は炉の加熱ゾーンを通って搬送されます。
長尺の棒材や板材など、ローラーに載せることができる材料に有利で、金属加工産業で一般的に使用されています。
3.バッチ式炉
バッチ式炉はバッチ単位で運転され、少量生産やバッチごとに異なる処理が必要な場合に最適です。
連続炉とは異なり、バッチ式炉は材料を個別のバッチで処理します。
このタイプの炉はアニール、焼き入れ、焼き戻しなど多様な熱処理に対応できるため、汎用性があります。
各バッチは炉に装入され、処理された後、装入されないため、処理の種類に柔軟性があります。
4.強制空気循環炉
強制空気循環炉は、特に低温での効率的な熱伝達が重要な焼戻しのようなプロセスに特に使用されます。
これらの炉は、特に放射が効果的でない低温での熱伝達効率を向上させるよう設計されています。
加熱された空気を循環させることで、これらの炉は均一な加熱を保証し、脆性を低減するために材料をゆっくりと冷却する必要がある焼き戻しなどの工程で特に役立ちます。
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