電気アーク炉（EAF）は製鋼プロセスにおいて不可欠なものである。高強度の電気アークを使用して鉄スクラップを溶解する。EAFの操業にはいくつかの段階があります。各段階は、高品質の鉄鋼を生産する上で極めて重要な役割を果たします。これらの段階を理解することは、ラボ機器の調達や管理に携わる者にとって不可欠です。適切なタイプの炉を選択し、効率的な操業を確保するのに役立ちます。
電気アーク炉操業の5つの主要段階
1.炉への装入
目的:原料（通常は鉄スクラップ）が炉に装入される初期段階。
工程:取り外し可能な屋根またはドアを持ち上げて装入物を投入する。これは手動またはクレーンやコンベヤシステムを使用した自動で行われる。
関係設備:炉の構造には、耐火物で内張りされた金属製ケーシングと、装入物を装填するための取り外し可能な屋根が含まれる。
2.溶解
目的:高強度の電気アークを使用して装入されたスクラップを溶解する。
工程:カーボンまたはグラファイト電極とスクラップの間に電気アークを発生させ、高熱を発生させて金属を溶かす。アークの長さは、最適な溶解条件を維持するために自動的に調整される。
設備:銅バスバーが変圧器から炉に電気を供給し、炭素または黒鉛電極がアークの発生に使用される。
3.精錬
目的:不純物を取り除き、溶鋼の化学組成を調整する。
工程:溶けた金属に化学薬品を加えて反応させ、不純物を取り除く。また、この段階では、温度を制御し、金属を攪拌して均一性を確保する。
設備:炉の構造は変わりませんが、化学薬品注入システムや温度センサーなどの追加設備が使用されます。
4.デスラギング
目的:溶鋼の表面に浮遊する不純物の層であるスラグを除去すること。
工程:スラグは、手動または自動化された方法で溶融金属から分離されます。これにより、最終製品に不純物がないことを保証します。
関連設備:スラグ除去のための工具と、スラグ分離を容易にするための炉の傾斜機構。
5.タッピング
目的:溶鋼を取鍋に注ぎ、さらに加工または鋳造すること。
工程:炉を傾け、溶けた鋼を水抜き穴からバケツまたは取鍋に注ぐ。この段階では、流出を防ぎ、鋼材がきれいに移送されるよう、正確な制御が要求される。
関係設備:炉には樋付きの排水孔があり、電気または油圧駆動の特殊クレードルが炉の傾斜に使用されます。
電気アーク炉の効率的な操業には、これらの段階を理解することが重要です。高品質な鋼材を生産するためには、各段階に特有の設備と慎重な管理が必要です。ラボ設備の購入者にとって、これらの段階を理解することは、適切なタイプの炉を選択し、スムーズな操業のために必要なコンポーネントがすべて揃っていることを確認するのに役立ちます。
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