薄膜蒸着の方法は、化学蒸着と物理蒸着の2つに大別されます。
化学蒸着では、基板上で前駆体流体を反応させ、固体上に薄膜を形成します。一般的な化学蒸着法には、電気めっき、ゾル-ゲル蒸着、ディップコーティング、スピンコーティング、化学蒸着（CVD）、プラズマエンハンストCVD（PECVD）、原子層蒸着（ALD）などがある。
一方、物理的蒸着法は、化学反応を伴わず、熱力学的または機械的手法に依存して薄膜を生成する。物理蒸着法（PVD）は、一般的に使用される物理蒸着法である。これには、スパッタリング、熱蒸着、カーボンコーティング、電子ビーム、パルスレーザー蒸着（PLD）などの技術が含まれる。これらの方法は、機能的で正確な結果を得るために低圧環境を必要とする。
薄膜形成法の選択は、用途、ターゲットや基板の材質、要求される膜の均一性、所望の化学的・物理的特性など、さまざまな要因によって決まる。例えば、光学的品質を向上させたコーティングの作成にはスパッタリングが好まれることが多く、集積回路に使用される薄膜多結晶シリコンには化学蒸着が適している。
薄膜蒸着に完璧な普遍的システムや技術は存在しないことに注意することが重要である。成膜技術と構成の選択は、アプリケーションの特定の要件に依存する。化学気相成長法（CVD）のように高度な装置やクリーンルーム設備が必要なものもあれば、ゾル-ゲル蒸着のように製造が簡単で、あらゆるサイズの表面をカバーできるものもある。
全体として、薄膜蒸着法は化学蒸着法と物理蒸着法に分類され、それぞれに独自の技術と利点がある。どの方法を選択するかは、アプリケーションの特定の要件と制約に依存します。
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