アディティブ・マニュファクチャリング、通称3Dプリンティングは大きく進化した。現在では、金属、プラスチック、セラミックなど、さまざまな材料を使用して複雑な部品を作成できる高度な技術が組み込まれている。
知っておくべき5つの主要イノベーション
1.選択的レーザー焼結（SLS）と選択的レーザー溶融（SLM）
これらの技術は、レーザーを使用して金属粉末を焼結または溶融し、層ごとに複雑な形状を形成する。これは従来の製造方法では不可能でした。SLSとSLMは、特に航空宇宙分野で、航空条件の厳しい要件を満たす軽量で高強度の部品を作るのに有用である。
2.電子ビーム溶解（EBM）
SLMと同様に、EBMはレーザーの代わりに電子ビームを使用して金属粉末を溶融する。この技術は、処理速度が速く、高温の材料を扱えることで知られている。耐久性と性能が重要視される航空宇宙用途に適している。
3.パウダーベッドフュージョン
この方法は3D金属プリンティングに適している。レーザーまたは電子ビームによって金属粉末粒子を点ごとに融合させ、物体が形成されるまで層を積み重ねていく。この技法は、無駄を最小限に抑えながら複雑なパーツを作ることを可能にし、従来の減法的製造方法に比べて大きな利点がある。
4.金属射出成形（MIM）、バインダージェッティング（BJ）、溶融積層造形（FDM）
これらの新しい技術は、金属積層造形分野で脚光を浴びている。MIMでは、原料（通常は金属粉末と結合剤の混合物）を金型に注入して複雑な部品を作ります。BJは、液体の結合剤を使用して粉末粒子を選択的に層ごとに結合させ、これを焼結して固体の物体を形成する。FDMは、伝統的にプラスチックに使用されてきたが、金属に適応されつつあり、金属を装填したフィラメントを押し出して溶融し、層ごとに部品を形成する。
5.製造業の革命
これらの技術は、材料の無駄を減らし、コストを下げ、生産時間を短縮して複雑な部品を生産できるようにすることで、製造業に革命をもたらしている。コストを大幅に変動させることなく複数のバージョンの製品を作ることができ、従来の製造方法による幾何学的な制約がなくなることは、これらの技術の採用を促進する重要な利点のひとつです。
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