一般に3Dプリンティングとして知られる積層造形（AM）は、金属、プラスチック、セラミックなどさまざまな材料を使用して複雑な部品を作成できる高度な技術を取り入れ、大きく進化してきた。積層造形の主要技術には、選択的レーザー焼結（SLS）、選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、粉末床溶融などがあり、自動車、航空宇宙、医療などの産業で使用されている。
選択的レーザー焼結（SLS）と選択的レーザー溶融（SLM）： これらの技術は、レーザーを使用して金属粉末を層ごとに焼結または溶融し、従来の製造方法では不可能な複雑な形状を形成する。SLSとSLMは、航空宇宙分野で特に有用で、航空条件の厳しい要件を満たす軽量で高強度の部品を作ることができる。
電子ビーム溶解（EBM）： SLMと同様、EBMはレーザーの代わりに電子ビームを使用して金属粉末を溶融する。この技術は、処理速度が速く、高温の材料を扱えることで知られており、耐久性と性能が重要な航空宇宙用途に適している。
パウダーベッドフュージョン： この方法は3D金属プリンティングに適しており、レーザーまたは電子ビームによって金属粉末粒子を点ごとに融合させ、物体が形成されるまで層を積み重ねていく。この手法では、無駄を最小限に抑えながら複雑なパーツを作成することができ、従来の減法的製造方法に比べて大きな利点があります。
金属射出成形（MIM）、バインダージェッティング（BJ）、溶融積層造形（FDM）： これらの新しい技術は、金属積層造形分野で脚光を浴びている。MIMでは、原料（通常は金属粉末とバインダーの混合物）を金型に注入して複雑な部品を作ります。BJは、液体の結合剤を使用して粉末粒子を選択的に層ごとに結合させ、これを焼結して固体の物体を形成する。FDMは、伝統的にプラスチックに使用されてきたが、金属に適応されつつあり、金属を装填したフィラメントを押し出して溶融させ、層ごとに部品を作る。
これらの技術は、材料の無駄を減らし、コストを下げ、生産時間を短縮して複雑な部品を生産することを可能にし、製造業に革命をもたらしている。コストを大幅に変動させることなく、複数のバージョンの製品を作成する能力や、従来の製造方法による幾何学的制限の排除は、これらの技術の採用を促進する重要な利点のひとつです。
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