ワイプドフィルムエバポレーターは蒸留装置の中でも特殊なものである。蒸発速度を速め、運転温度と圧力を下げるように設計されています。
ワイピングフィルムエバポレーターの4つの主要コンポーネント
1.フィードインレット
供給口は装置の上部にある。処理される材料がエバポレーターに入る場所である。蒸留プロセスの出発点である。原料は制御された条件下でシステムに導入される。
2.円筒形ヒーティングジャケット内のローターブレード
蒸発器内部には円筒形の加熱ジャケットがある。このジャケットが回転翼を取り囲んでいる。この回転翼は非常に重要である。原料を加熱ジャケットの内壁に沿って薄いフィルム状に広げる。このブレードが回転することで、フィルムは常に混合され、均一に広がる。これにより、熱伝導と蒸発効率が高まる。加熱ジャケットは、薄膜中の揮発性成分を気化させるのに必要な熱を供給する。
3.濃縮液と蒸気の排出ノズル
プロセスの最後に、蒸発した蒸気と濃縮された製品は別々に排出されます。これらは特定の排出口またはノズルを通過する。蒸気はコンデンサーに移動し、そこで冷却され凝縮して液体に戻る。濃縮された製品は別々に回収される。この分離により、目的の成分が確実に分離され、効率的に回収される。
4.真空条件
ワイプドフィルムエバポレーターは真空条件下で作動する。これは成分の沸点を下げるのに役立つ。より低い温度で作動します。これは特に熱に敏感な材料に有益である。劣化を防ぎます。ローターブレードの連続的なワイピング作用により、非常に乱流で薄いフィルムが得られます。これにより、蒸発のための表面積が最大化され、物質移動速度が向上します。より効率的で迅速な蒸留プロセスにつながります。この設計は、化学、食品・飲料、製薬、バイオテクノロジー、原子力などの産業で特に効果的です。これらの産業では、成分の正確で効率的な分離が重要です。
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